Свойства портландцемента

Основные технические свойства портландцемента. Плотность цемента. Сроки схватывания цементного теста. Пороки древесины.

ВНИМАНИЕ! Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками (вместо pic), графиками, приложениями, списком литературы и т.д., необходимо скачать работу.

Свойства портландцемента


            Портландцемент – важнейший гидравлический вяжущий материал, имеющий широкое применение в
строительстве. Портландцементом называется продукт тонкого помола цементного клинкёра, который получают обжигом до спекания искусственной смеси (известняка,
мела, глины, и др.) или природного сырья надлежащего состава, обеспечивающих в цементе преобладанием силикатов кальция. При измельчении клинкёра вводят
добавки: 1.5-3.5% гипса (в перерасчете на ангидрид серной кислоты SO3) для регулирования сроков схватывания, до 15%
активных минеральных добавок – для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента.


            К основным техническим свойствам портландцемента относят – плотность и объёмную
насыпную массу, тонкость помола, сроки схватывания, равномерность изменения объёма цементного теста и прочность затвердевшего цементного раствора.


            Плотность цемента находится в пределах 3.0-3.2 г/см3, объемная насыпная масса в рыхлом состоянии
составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700 кг/м3 – в уплотнённом.,


            Тонкость помола характеризует степень измельчения цемента и устанавливается ситовым анализом (просеиванием
через определённые сита). Более точный характеристикой степени измельчения цемента является его удельная поверхность, т.е. поверхность всех зёрен,
содержащихся в 1 г цемента. Тонкость помола в значительной степени влияет на прочность цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного
предела), тем выше прочность цементного камня.


            В соответствии с требованиями ГОСТ 10178-62 тонкость помола должна быть такой, чтобы через сито №008 проходило не
менее 85% от всей навески портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента находится в пределах 2000-3000 см2/г и 3000-5000 см2/г
– быстротвердеющих и высокопрочных цементов.


            Сроки схватывания цементного теста (цемент + вода) зависят от тонкости помола, минерального состава и
водопотребности цемента. При этом водопотребность характеризуется количеством воды в процентах от массы цемента, необходимой для получения теста нормальной
густоты, т.е. определённой подвижности (24-28%).


            В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно наступать не ранее 45 минут, а конец не позднее 12
часов. За начало схватывания принимают время, прошедшее от начала затворения цемента водой до начала загустевания цементного теста: а за конец – время от
начала затворения теста до полной потери им пластичности.


            С повышением температуры схватывания цементного теста ускоряется, с понижением – замедляется.


            За период схватывания, которое завершается относительно быстро (несколько часов), следует продолжительный
процесс превращения цементного теста в цементный камень.




Пороки древесины


            Пороками древесины называют нарушения внешней формы ствола дерева, отклонения строения от нормального, а
также внутренние и наружные повреждения её, понижающие качество. Они образуются в период роста дерева при хранении и эксплуатации.


            Некоторые виды пороков легко обнаруживаются при внешнем осмотре дерева. Однако большинство пороков древесины
может быть выявлено только после валки дерева, а иногда и разделки его.


            Сучки – наиболее распространённый порок древесины, присущий почти всем породам дерева. Они
нарушают однородность строения древесины, затрудняют механическую обработку и снижают её прочностные показатели. По состоянию древесины самого сучка и
степени срастания его с древесиной различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично сросшиеся твёрдые и несросшиеся.


            Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое с окружающей его древесиной на всём
протяжении по длине и периметру сучка. Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные.


            Частично сросшийся твёрдый сучок образуется в результате отмирания ветви при жизни дерева, когда место облома
частично зарастает древесиной, но не полностью с ней срастается.


            Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили, снижающие прочностные свойства древесины.
Несросшиеся сучки бывают выпадающие твёрдые, рыхлые и табачные.


            Трещины образуются вследствие, неравномерного высыхания древесины, её неоднородного строения, а
также от различных внешних причин при жизни дерева (мороз, сильные ветры и т.п.). Они снижают сортность древесины, понижают её механические свойства и
способствуют загниванию.


            Кривизна – искривление ствола во время роста дерева в одном или нескольких местах. Кривизна называется
односторонней, если искривление ствола направленно в одну сторону, и разносторонней, когда искривление направлено в разные стороны.


            Сбежимость характеризуется превышающим норму уменьшением толщины бревна вдоль оси. Пиломатериалы из
сбежистых брёвен получаются с перерезанными волокнами и меньшими показателями механических свойств.


            Закомелистость – резкое утолщение ствола у комлевой (нижней) части.


            Ройка – наружные продольные углубления у комлевой части ствола. Этот порок, вызванный условиями роста
дерева в зависимости от глубины и протяженности ройки, может понизить сортность брёвен.


            Крень – местное уплотнение древесины, сопровождающиеся уширением годичных слоёв с одной стороны,
искривлением и эксцентричностью ствола.


            Косослой – спиральное (винтообразное) направление древесных волокон в стволе. Косослой распознаётся
обычно по спиральному расположению трещин на боковой поверхности круглого леса. Косослойные брёвна в большинстве случаев вполне пригодны для строительства, но
их не следует распиливать на доски или брусья, так как в этом случае древесные волокна будут неоднократно перерезаны и пиломатериалы значительно теряют
механическую прочность.


            Свилеватость – неправильное строение древесины, выражающееся в волнообразном или путаном расположении
волокон. Свилеватость может распространяться на всём протяжении или отдельных участках ствола. Свилеватая древесина плохо раскалывается и строгается. При
надлежащей обработке свилеватое дерево даёт красивый рисунок текстуры и может быть использовано для отделочных работ.


            Двойная сердцевина – характеризуется наличием двух сердцевин в одном поперечном сечении ствола.
Встречается обычно в двухвершинном дереве в месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет овальную форму.


Скачиваний: 1
Просмотров: 0
Скачать реферат Заказать реферат