Разведка и разработка полезных ископаемых

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Исходные данные для разработки проекта
1 Основные параметры шахты
1.1 Промышленные запасы шахтного поля
1.2 Проектная мощность шахты
1.3 Срок службы
2 Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля
3 Выбор схемы и способа подготовки шахтного поля
4 Системы разработки
4.1 Выбор и обоснование системы разработки
4.2 Технические средства очистных работ
4.3 Размеры выемочных полей и очистного забоя
4.4 Нагрузка на очистной забой
4.5 Проверка нагрузки на забой по фактору проветривания
4.6 Определение числа действующих забоев
5 Горнотехнические показатели работ шахты
Заключение
Литература
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время на долю угля приходится 11,8% в потреблении топливно-энергетических ресурсов, что значительно ниже технических возможностей отрасли.

ВНИМАНИЕ! Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками (вместо pic), графиками, приложениями, списком литературы и т.д., необходимо скачать работу.

СОДЕРЖАНИЕ
Введение
Исходные данные для разработки проекта
1 Основные параметры шахты
1.1 Промышленные запасы шахтного поля
1.2 Проектная мощность шахты
1.3 Срок службы
2 Выбор схемы и способа вскрытия шахтного поля
3 Выбор схемы и способа подготовки шахтного поля
4 Системы разработки
4.1 Выбор и обоснование системы разработки
4.2 Технические средства очистных работ
4.3 Размеры выемочных полей и очистного забоя
4.4 Нагрузка на очистной забой
4.5 Проверка нагрузки на забой по фактору проветривания
4.6 Определение числа действующих забоев
5 Горнотехнические показатели работ шахты
Заключение
Литература
Приложения

ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время на долю угля приходится 11,8% в потреблении топливно-энергетических ресурсов, что значительно ниже технических возможностей отрасли. По прогнозным оценкам добыча угля к 2010 году достигнет 280 млн. т. Важной составляющей частью общей стратегии развития отрасли является обеспечение экологической безопасности производства, жизненных условий для населения угольных регионов.
Данный курсовой проект выполняется с целью формирования навыков самостоятельного решения задач конструирования, проектирования и организации горных работ.
Задачами проекта являются: выбор рациональной схемы вскрытия и подготовки шахтного поля, выбор системы разработки и расчет некоторых ее параметров.

S, Н – размеры шахтного поля по простиранию и по падению, соответственно;
Н0 – верхняя граница шахтного поля;
? - угол залегания (угол падения) угольных пластов;
?y – коэффициент крепости угля;
? - плотность угля (объёмный вес угольных пластов);
Ао.з.м. – нагрузка на очистной забой;
mi – мощность угольных пластов;
? i – мощность пород междупластья.

1 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШАХТЫ
1.1 Промышленные запасы шахтного поля
Промышленные запасы шахтного поля определяются по формуле:
Z = S?H??m? ??c, млн. т.,
где С – коэффициент извлечения (0,8);
S – размеры шахтного поля по простиранию;
Н – размеры шахтного поля по падению;
? - объёмный вес полезного ископаемого, т/м3.
Z = 3000?6000?16?1,3? 0,8 = 299520 тыс. т.

1.2 Проектная мощность шахты
Годовая проектная мощность шахты определяется по выражению:
где кпл – коэффициент, учитывающий влияние числа угольных пластов в шахтном поле и принятых к одновременной разработке;
кноз – коэффициент, учитывающий влияние нагрузки на очистной забой на уровень проектной мощности шахты;
кгл – коэффициент, учитывающий влияние глубины разработки и угла падения угольных пластов.
где ? - коэффициент, отражающий степень влияния средней нагрузки на единичный забой, на годовую мощность шахты, учитывающий вместе с тем особенности угольных бассейнов (для Кузбасса ? = 0, 0016);
Аозм – месячная нагрузка на забой, для Кузбасса равна 150 000 т/мес;
mср – средняя мощность угольных пластов в шахтном поле, м;
mpi – мощность первого пласта, принятого к разработке, м (таблица 1);
mор – мощность всех пластов, принятых к одновременной обработке, м (таблица 1);
mсум – мощность всех рабочих пластов в рабочем поле, м.
где Нвг – глубина верхней границы шахтного поля, м (таблица 1);
Ннг – глубина нижней границы шахтного поля, м.
1.3 Срок службы шахты
Срок службы шахты определяется по формуле:
Тп = Т + t,
где Т – период стабильной работы шахт;
t – суммарное время на развитие и свёртывание добычи (принимаем 5 лет).

2. ВЫБОР СХЕМЫ И СПОСОБА ВСКРЫТИЯ ШАХТНОГО ПОЛЯ

Вскрытием месторождения или шахтного поля называется проходка горных выработок, открывающих доступ с поверхности к полезному ископаемому и обеспечивающих возможность проведения подготовительных выработок.
Схема вскрытия описывает пространственное расположение всех вскрывающих выработок. Различают вертикальную и горизонтальную схемы вскрытия. Вертикальное вскрытие – это обеспечение доступа с поверхности к разрабатываемому горизонту, горизонтальное – вскрытие угольных пластов в пределах горизонта.
Так как угол падения равен 15?, то выбираем горизонтальную схему вскрытия, которую выполняют, как правило, в плоскости главного транспортного горизонта.
На основании исходных данных для выполнения курсового проекта и норм технологического проектирования принята одногоризонтная, безуглубочная схема вскрытия.

3. ВЫБОР СХЕМЫ И СПОСОБА ПОДГОТОВКИ ШАХТНОГО ПОЛЯ

Подготовкой шахтного поля называют определённый порядок проведения выработок, осуществляемый после вскрытия шахтного поля и обеспечивающий возможность подготовки выемочных полей.
На основании исходных данных и норм технологического проектирования выбрана панельная схема подготовки шахтного поля, так как размеры шахтного поля по простиранию велики (S = 6000 м); размер по падению
Н = 3000 м (одногоризонтная безуглубочная схема).
По простиранию шахтное поле делится на 2 панели с размерами Sn?Hn=3000м?1500м каждая. Каждая панель делится в нисходящем порядке подготовительными штреками на ярусы с размерами Sя?Ня=3000м?200м, где Ня – длина лавы, лестницы, забоя при панельной подготовке; Sя=Sn.
Все подготовительные выработки проводятся по пласту, то есть применяется пластовый способ. Из свиты пластов в задании берётся один пласт. Остальные пласты свиты принимают участие при расчёте запасов.

4. СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ
4.1 Выбор и обоснование системы разработки
Система разработки должна обеспечивать безопасное ведение работ, экономичность разработки, минимальные потери полезного ископаемого.
На основании исходных данных и технических характеристик механизмов для очистной выемки принята система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли. Так как пласт имеет простое строение и малый угол падения, то данная схема разработки наиболее целесообразна.
Поскольку для разработки принят только один пласт т1=4 м, то принят механизированный комплекс КМ-138 с размером проходного сечения для струи воздуха 10 м2.

4.2 Технические средства очистных работ
* Механизированный комплекс – 2КМ–138;
* Комбайн – КСВ – 460 Н;
* Вынимаемая мощность m=2 м;
* Ширина захвата r = 0,8 м;
* Рабочая скорость Vp=5 м/мин;
* Маневровая скорость Vm=10 м/мин.

4.3 Размеры выемочных полей и очистного забоя
На основании «раскройки» шахтного пласта m1 по принятой панельной схеме размеры выемочных горизонтов равны S?H=6000·1500=9000 м2 – размер выемочного поля. Остаток, то есть нижняя часть пласта отрабатывается как уклонный горизонт с минимальными размерами.
Длина лавы с комплексами КМ в настоящее время по возможности гипсометрии принимается равной 200 м.
Принятые следующие размеры очистного забоя:
* Длина лавы – 200 м;
* Длина ниши – 10 м;
* Длина вынимаемого столба – 1500 м.

4.4 Нагрузка на очистной забой
Нагрузка на очистной забой с механизированным комплексом определяется из выражения:
где n – число смен по добыче угля в сутки (n=4);
Т – длительность смены, мин (360 мин при шестичасовой смене);
Тпз – время на подготовительно-заключительные операции в смену (15 мин);
Тп – суммарное время учитываемых технологических перерывов и организационно-технологических простоев в смену (10 мин);
То – время на отдых (15 мин в смену);
Кн – коэффициент надёжности механизированного комплекса и средств транспорта на выемочном штреке (поле);
L – длина лавы (200 м);
r – ширина захвата исполнительного органа выемочной машины (0,8 м);
m – вынимаемая мощность пласта, м (4 м);
? - средняя плотность угля, т/м3;
С – коэффициент извлечения угля в лаве (0,98);
Lм – длина машинной части лавы (190 м);
Vp – рабочая скорость подачи комбайна (5 м/мин);
Vм – маневровая скорость подачи комбайна при зачистке лавы (10 м/мин);
tв – время на вспомогательные операции, отнесённые к 1 м длины машинной части лавы (0,1 мин);
t – продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу (15 мин).
Коэффициент эксплуатационной надёжности:
где Кк – коэффициент готовности комбайна (0,94);
Км.к. – коэффициент готовности механизированной крепи (0,90);
Кк.л. – коэффициент готовности конвейера лавы (0,94);
Кп – коэффициент готовности крепи сопряжения с перегружателем (0,94);
Кл.к. – коэффициент готовности ленточного конвейера на транспортной выработке (0,95);
n – число конвейеров в транспортной цепи (n=4).
4.5 Проверка нагрузки на очистной забой по фактору
проветривания
Определив нагрузки на очистной забой, произведём её проверку по фактору проветривания:
,
где Fл – проходное сечение для струи воздуха при минимальной ширине призабойного пространства (10 м2);
Vmax – допустимая по ПБ скорость движения воздуха в лаве (для мехкомплексов 6 м/с);
d – допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе (не более 1%);
k – коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью выработки (1,2);
q – метановыделение из лавы в исходящую струю воздуха (10 м3/т суточной добычи);
Кн – коэффициент неравномерности газовыделения в лаве (при абсолютном газовыделении, равном 5 м3/мин, Кн = 1,46);
Кд – коэффициент дегазации (0,6).

4.6 Определение числа действующих забоев
Число действующих забоев целесообразно определить через нагрузку на очистной забой. При разработке одного пласта число лав определяется по выражению:
,
К0 = 0,95 – коэффициент, показывающий удельный вес добычи очистных забоев;
где Ашс – суточная добыча по шахте.

Определим число циклов, выполняемых за сутки в очистном забое из выражения:

где Тсм – длительность смен;
tпз – время на подготовительно-заключительные операции;
n – число смен;
L – длина лавы;
tв – время на вспомогательные операции, отнесённые к 1 метру длины машинной части;
tко – продолжительность концевых операций для подготовки лавы к следующему циклу.
циклов.

5. ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ ШАХТЫ

Наименование показателей
Единицы измерения
Значения показателей
Производственная мощность шахты (суточная добыча по шахте Ашс)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Интенсивное развитие и техническое совершенствование угольной промышленности в стране, характеризуется созданием крупных горнодобывающих и перерабатывающих производств на базе перспективных месторождений бурых и каменных углей расположенных в различных природно-климатических зонах. Это требует новых технических и технологических решений и все больше капитальных вложений с учетом создания необходимой инфраструктуры, энергозатрат на транспортирование полезного ископаемого и грузов, на проветривание и создание удовлетворительных условий труда горнорабочих.
На основании исходных данных для выполнения курсового проекта и норм технологического проектирования принята: одногоризонтная, безуглубочная схема вскрытия; панельная схема подготовки шахтного поля; система разработки длинными столбами по простиранию с полным обрушением кровли.

ЛИТЕРАТУРА
1 Ванжа Ю.П. Технология горного производства. Методические указания к выполнению курсовой работы. – Новокузнецк: СибГИУ, 1998.
2 Килячков А.П. Технология горного производства. – М.: «Недра», 1971.
3 Бурачков А.С. Технология подземной разработки пластовых месторождений полезных ископаемых. – М.: «Недра», 1983.


Скачиваний: 1
Просмотров: 0
Скачать реферат Заказать реферат