Окраска поверхности клеевыми составами

Окраска клеевыми составами является наиболее распространенным видом отделки. Связующими в клеевых составах служат животные и растительные клеи

ВНИМАНИЕ! Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками (вместо pic), графиками, приложениями, списком литературы и т.д., необходимо скачать работу.

Содержание

1 Введение 3
2 Инструменты и приспособления 5
3 Технологический процесс окраски поверхности клеевыми составами 8
4 Материалы. Грунтовки и шпатлевки 17
5 Контроль качества 23
6 Техника безопасности 26
7 Организация рабочего места 27
8 Расчёт объемов работ 29
9 Спецификация 31
10 Литература 32

1 Введение

Окраска клеевыми составами является наиболее распространенным видом отделки. Связующими в клеевых составах служат животные и растительные клеи; для составления клеевых составов применяются все пигменты, удовлетворяющие требованиям устойчивости к свету и воде. Клеевые составы применяют как во всех степенях разбелов так и цельными; для разбела применяется мел.
Малярные работы - один из завершающих этапов ремонтных работ при ремонте квартир, поэтому требует особой тщательности исполнения и, следовательно, контроля. Избегайте скоростных методов - выигрывая в скорости, проиграете в качестве. Последовательность малярных работ должна быть следующей:
1. Сначала стены и потолок очищаются от старых обоев и краски. Очищать стены нужно тщательно, чтобы не осталось кусков старых обоев или газет.
2. После очистки внимательно осмотрите стены и потолок. На них могут быть: пятна ржавчины, следы старых протечек и копоти, масляные пятна (остаток смазки заводских форм при изготовлении панелей и плит), места, пораженные грибком, и т.п.
3. Обнаруживаемые в углах стен трещины сначала разделывают (то есть немного увеличивают), потом заделывают алебастром, если они неглубокие, или, если большие,- раствором, в который нужно добавить немного клея ПВА и алебастра.
4. Затем поверхность грунтуют. Грунт, проникая в поры поверхности основания, укрепляет ее, улучшает адгезию наносимых на нее слоев шпаклевки и краски.

5. Далее наносятся два или более (по необходимости) слоев шпаклевки, каждый из которых сохнет также сутки. Импортные шпаклевки наносятся тонким слоем 1—1,5 мм.
6. Затем отшпаклеванная поверхность шлифуется мелкой шкуркой.
7. Отшпаклеванная и предназначенная для покраски поверхность опять грунтуется тем же грунтом. Потолок при использовании масляно-клеевой шпаклевки опять грунтуется олифой с добавлением, в этом случае обязательным, белой масляной краски для того, чтобы загрунтованная поверхность была белой.
8. После того как грунтовка окончательно высохнет, поверхность окрашивается также в несколько слоев (2 или 3 слоя), причем последний слой краски надо наносить по направлению световых лучей.
9. После того как высохнут краска и грунтовка стен, приступают к наклейке обоев. Как видно, процесс этот далеко не быстрый, и на потолки и стены у маляров должно уйти, как минимум, дней десять-пятнадцать, и это только в том случае, если малярные работы ведутся сразу во всей квартире. Если же их делать сначала в одной части квартиры, а потом в другой, то есть в несколько этапов, время работы значительно возрастет.
Цель данной работы - проанализировать процесс окраски поверхности клеевыми составами.
При написании работы использовался разнообразный монографический материал и данные периодической печати.

2 Инструменты и приспособления

Чтобы выполнить малярные работы, необходимы: шпатели, кисти, валики, линейки, шнур, емкости для разведения красок, отвертки, молоток, клещи, мелкая и крупная наждачная бумага, кусок пробки или резины, который обертывают наждачной бумагой при работе. При окраске потолков пользуются стремянкой.
Шпатели нужны для расшивки трещин в подготавливаемых под окраску поверхностях, заполнения трещин и углублений шпатлевочным составом. Желательно иметь несколько шпателей - с широким (180-200 мм) и узким (45-100 мм) полотном, изготовленным из металла, дерева и резины.
В зависимости от вида окрашиваемой поверхности могут понадобиться разные кисти. Для окраски больших площадей применяют маховую кисть, для стен и потолков можно использовать побелочные кисти - макловицы, круглые или прямоугольные.
Кистями-ручниками красят небольшие поверхности: радиаторы, окна, двери. Ручники бывают диаметром от 26 до 54 мм. Они используются для работы алкидными красками, эмалями. При побелке потолков клеевыми и известковыми красками, а также для нанесения клейстера на обои используют в основном кисть-макловицу. При ее отсутствии можно пользоваться маховой кистью. Макловицы бывают круглые, диаметром 120 и 170 мм, с длиной щетины до 100 мм и прямоугольные. Они имеют высокую производительность, как и побелочные кисти. Как маховые кисти, так и кисти-макловицы делают из свиной щетины, конского волоса или капрона. При окраске поверхностей комнат клеевыми известковыми составами, а особенно при побелке потолка лучше применять макловицы из свиной щетины, поскольку кисти из конского волоса и капрона не держат краску, и она капает на пол. При окраске окон и дверей масляными красками кисть-ручник должна иметь диаметр 2—3 см, а при окраске стен — до 4 см.
Небольшие поверхности окрашивают клеевой или масляной краской кистью небольшого размера - ручником с короткой деревянной ручкой.
Жесткие кисти высокого качества изготовляют из свиной щетины. Они позволяют получать покрытия отличного качества. Для тонких работ используют мягкие художественные кисти из шерсти белки и колонка. Кроме того, для изготовления кистей применяют синтетические волокна, кисти из которых обладают большей долговечностью, нежели натуральные. По виду работы должны подбираться и кисти. Маховые кисти используют для окраски стен, потолков и других больших поверхностей. Их изготовляют в виде пучка волос длиной до 180 мм. Перед работой новые маховые кисти, как и кисти-ручники, следует обмотать прочным шпагатом 2/3 длины волоса, а по мере изнашивания волоса обвязку нужно постепенно уменьшать. После обмотки кисть становится более упругой, лучше растирает и меньше забивается краской. Кисти для клеевых красок обвязывают несколько слабее, чем для масляных.
Свеженанесенную краску сглаживают флейцами - плоскими кистями, изготовленными из высококачественной щетины или барсучьего волоса.
Для наведения прямых линий, вытягивания филенок, а также окраски небольших поверхностей применяют филенчатые кисти разных диаметров.
Валики лучше кистей и щеток тем, что значительно ускоряют нанесение и растушевку краски. Раньше валики обтягивали овечьим мехом, в настоящее время для этой цели чаще используют искусственный мех. Валик может быть изготовлен из резины, поролона или меха.
С помощью пневматических распылителей большие поверхности можно окрасить еще быстрее. Таким способом очень удобно красить потолки.
Самым простым устройством, которое применяют в быту, является ручной распылитель, пригодный для нанесения известковой и клеевой красок.
В последнее время выпускают краскораспылители, пригодные почти для всех видов лакокрасочных материалов. Для домашних работ больше всего подходит распылитель, работающий от пылесоса. Используют и специальное приспособление, поставляемое в комплекте к пылесосу. Шланг от него удлиняют с помощью пылесосных труб. Свободно передвигаться можно, если закрепить пылесос на ремне, который надевают на плечо.
Для побелки потолков и распыления клеевых красок насадку-разбрызгиватель пылесоса можно применять только при наличии тонкомолотого высококачественного просеянного мела или пигмента.
Линейка около 1 м со снятой фаской пригодится для проведения прямых линий и вытягивания филенок.
Потребуются емкости для разведения красочных составов и приготовления шпатлевочных растворов, нож, стальная щетка, сито или капроновая ткань и водяной уровень.
От качества инструмента зависит и качество окраски, поэтому его необходимо содержать в хорошем состоянии. После использования все инструменты должны быть тщательно очищены от остатков краски, особенно тщательно следует очищать валики и краскораспылители. Если в краскораспылителе останется и затвердеет краска, удалить ее будет невозможно, и он придет в негодность.
При временных перерывах в работе кисти и валики можно погружать в воду, предотвращая тем самым засыхание краски. Вынув кисть из воды, ее нужно тщательно вымять в сухой ветоши или вытереть о бумагу и удалить остатки воды.
Если предстоит большой перерыв, емкость с краской нужно закрыть, а кисть либо вымыть, либо погрузить в воду.
После окончания работы кисть тщательно вымывают в растворителе, соответствующем использованной краске, чтобы на ней не осталось никаких следов. После этого ее еще раз моют в теплой мыльной воде и ополаскивают.
3 Технологический процесс окраски поверхности клеевыми составами

При выборе состава для грунтовки под клеевую окраску следует учитывать, что некоторые пигменты изменяются под действием медного купороса. Поэтому, если предполагается окраска такими пигментами, огрунтовку следует производить составами без купороса — «мыловаром» или с квасцами.
Нельзя давать перестаиваться огрунтованной поверхности. Красочным составом надо крыть не позже 24 час. после огрунтовки, так как иначе грунт «потеряет силу». Крыть по такому грунту красочным составом трудно, так как при покрытии он скатывается. Это бывает особенно заметно, когда грунт обдует сквозняком.
Для окраски потолка берут состав с уменьшенным количеством клея и, лишь если предполагается дальнейшая отделка потолка росписью, применяют состав нормальной заклейки.
Клеевая краска требует быстрой сушки: чем быстрее высохнет окрашенная поверхность, тем работа получается чище. Как правило, для сушки поверхностей нельзя использовать сквозняк. Сквозняк допустим лишь после того, как окраска будет закончена, и лишь при условии теплой и сухой погоды; в зимнее время и осенью сквозняки в окрашенных помещениях совершенно недопустимы.
Отделку комнаты начинают с потолков. При работе вручную лучше всего делать у кистей длинные черенки для того, чтобы можно было работать с пола. Такой черенок должен делаться ближе к кисти более тонким; если черенок имеет одинаковую толщину, им работать трудно.
Окраску надо производить быстро, накладывать красочный состав ровным тонким слоем, не допуская, чтобы он под кистью «вжухал». Не следует допускать перерывов в работе до полного окончания окраски всей поверхности потолка, потому что при всяком перерыве получается заметный и неисправимый след.
Побелку стен должны производить два маляра. Один из них делает отводку ручником от карниза или филенки, а второй вслед за ним кроет стену побелочной или маховой кистью.
Не рекомендуется на окончательной отделке красочными составами работать новыми кистями, новые кисти должны быть предварительно обработаны на огрунтовке.
Клеевую окраску чаще всего приходится браковать из-за нанесения ее на не вполне просохшую штукатурку, в результате окраска получается с пятнами и полосами. Следует всячески избегать переклейки красочного состава. Такой состав не ложится ровно и при сушке его на поверхности лучаются мраморовидные пятна. Исправить такую поверхность трудно.
Нельзя допускать также и недоклейки состава, потому что такой состав после высыхания будет отмеливать. Отмеливание устраняют вторичным покрытием поверхности составом, содержащим очень небольшое количество пигментов, преследуя тем самым цель внесения на поверхность дополнительного количества клея.
Механизированная окраска слабо заклеенными клеевыми составами производится при помощи краскопульта или электрокраскопульта. Красочный состав, предназначенный для нанесения методом распыления, должен быть проверен на текучесть. Хорошие результаты дает введение в состав растительного клея. В некоторых случаях при применении цельных составов их целесообразно заклеивать только растительным клеем, без добавления животного. Если работа производится с форсункой, имеющей цилиндрический капсюль, то, чтобы получить ровную без подтеков окрашенную поверхность, нужно удочку передвигать вдоль окрашиваемой поверхности кругообразными движениями, держа форсунку постоянно на одном и том же расстоянии от поверхности (примерно 0,75-1,0 м), при этом давление на манометре краскопульта не должно падать ниже 4 ат.
Показателем излишнего и поэтому недопустимого насыщения верхности краской является переход от матового вида окрашиваемой поверхности к глянцевому.
В настоящее время при производстве малярных работ применяют самые разнообразные лакокрасочные и вспомогательные материалы. Лакокрасочные материалы изготовляют на основе пигментов, связующих веществ, растворителей.
Промышленность выпускает их в виде полуфабрикатов или в виде готовой продукции. К полуфабрикатам относятся густотерные сухие краски, клеи, олифы и другие материалы, служащие сырьем для промышленного производства сухих клеевых или тертых масляных красок, лаков, эмалей и других красящих составов, применяемых на строительной площадке в готовом виде. В последние годы с развитием промышленности лакокрасочных материалов на строительство, как правило, поступают материалы в виде готовой продукции, пригодной для непосредственного употребления после затворения или разведения водой или каким-либо растворителем.
Приготовление красочных составов, грунтовок и шпатлевок на специализированных заводах, а также в городских и районных цехах и мастерских, где широко применяют механизированные устройства, дает возможность обеспечить точное соблюдение пропорций составов и соответствующую переработку материала, тщательность их измельчения, перетирания, перемешивания и процеживания, а также позволяет осуществлять систематический лабораторный контроль всех исходных материалов, составов, полуфабрикатов и концентратов.
Для получения составов рабочей консистенции из готовых полуфабрикатов и густотерных масляных красок создают колерную мастерскую. Одна такая мастерская может обслужить несколько близко расположенных отделываемых зданий. Роль краскоперерабатывающих мастерских могут выполнять передвижные малярные станции. Оборудование малярной станции приспособлено для механизированного приготовления красочных составов, а также для подачи составов и сжатого воздуха на этажи к краскораспределителям. В малярной станции имеется весь необходимый инвентарь для обслуживания бригады маляров (механические шпатели, пистолеты-распылители, удочки, бачки).
До начала малярных работ утверждают способ окраски и набор колеров. Качество материалов, применяемых для малярных работ, должно удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и техническим условиям. Если возникают сомнения в качестве материалов (вследствие длительного их хранения, нарушения целостности упаковки, неясной маркировки), мастер отбирает среднюю пробу данного материала и направляет ее для проверки в строительную лабораторию.
Качество выполнения малярных работ зависит от состояния предназначенных для окраски поверхностей, поэтому мастер должен контролировать тщательность подготовки и обработки поверхностей. Вновь оштукатуренные поверхности окрашивают клеевыми, силикатными и казеиновыми составами только после просушки штукатурки до влажности 8%. Влажность штукатурки определяют путем испытания отобранных проб в строительной лаборатории. Кроме того, лаборант может проверить, просохла ли штукатурка в данном помещении и не имеет ли она свободной извести, смачивая небольшой участок проверяемой штукатурки 1%-ным спиртовым раствором фенолфталеина. Если на поверхности сразу же появляется малиново-красное пятно, то окрашивать такую штукатурку нельзя. Если пятна не будет или оно светло-розового цвета, можно начинать подготавливать штукатурку под окраску.
Поверхности повышенной влажности разрешается окрашивать известковыми и цементными красками, а также водоэмульсионными красками марок ВА-27 и СТЭМ-45. Однако при наличии на поверхности капельно-жидкой воды окраска не допускается.
Подготовка под окраску новых оштукатуренных поверхностей заключается в сглаживании их лещадью или торцом дерева, в результате чего устраняется шероховатость поверхностей и они очищаются от брызг раствора. Затем все мелкие трещины расшивают и заделывают их раствором на глубину 2 мм. Если на поверхностях обнаружены отдельные масляные и ржавые пятна, их счищают стальными щетками или скребками, а эти места покрывают масляным лаком или нитролаком. От ржавчины, смоляных и жирных пятен металлические поверхности очищают стальными шпателями, щетками и пескоструйными аппаратами.
Обработка поверхностей заключается в выполнении всех процессов, предшествующих окраске: подмазке отдельных мест, шлифовании подмазанных мест, огрунтовки, шпатлевании. Мастер должен следить за правильностью выполнения всех обязательных технологических операций. Качество применяемых при этом материалов мастер контролирует вместе с работниками строительной лаборатории, которые, кроме того, дают рекомендации по хранению, получению материалов необходимых консистенций, замене одних материалов другими.
После выполнения подмазки на отделываемых поверхностях дефектных мест и их шлифовки приступают к огрунтовке. В зависимости от материалов, которые будут использованы при окраске, применяют различные грунтовки (мыловарную, квасцовую и др.).
Для приготовления меднокупоросной и квасцовой грунтовки используют полуфабрикат – концентрированную основу-студень, поставляемый заводами или специальными мастерскими. Студень сохраняет жизнестойкость в летнее время в течение 10 дней, а в зимнее – 20 дней. При приготовлении грунтовочного состава одну массовую часть студня заливают двумя частями подогретой воды (50-55°С), размешивают до полного растворения студня, добавляют три части холодной воды и снова тщательно перемешивают.
На каждый лист полученной жидкой основы добавляют 300 г меловой пасты. Приготовленную грунтовку перед употреблением процеживают через вибросито О-26А с ячейками 0,25x0,25 мм. Грунтовка также должна быть однородной, без комков мела, песчинок, сгустков и хлопьев. Контроль за качеством грунтовки выполняет бригадир маляров.
Мыловаренными и квасцовыми составами обычно грунтуют любые поверхности, окрашиваемые водно-меловым колером, причем эти операции выполняют механизированным способом. Меднокупоросный состав во избежание порчи механизмов и в соответствии с требованиями безопасности наносят только вручную маховыми кистями.
В зависимости от требований, предъявляемых к окрашиваемой поверхности, и тщательности выполнения работ грунтовку наносят в один или несколько слоев на сухие и подготовленные поверхности. Так, новые оштукатуренные поверхности грунтуют мыловаром за 2 раза, причем ко второй грунтовке приступают только после полного высыхания первого слоя (при температуре 18°С она высыхает обычно за 8 ч).
Бригадир маляров должен следить за качеством выполнения грунтовки, так как небрежно нанесенная, без соответствующей тщательной растушевки, она оставляет на поверхности грубые полосы, которые никакая хорошая окраска исправить не может.
В целях обеспечения высокого качества отделываемые поверхности подвергают сплошному шпатлеванию. Его производят только по огрунтованным поверхностям, в данном случае связующее из шпатлевки проникает в толщу штукатурки, в результате чего слой шпатлевки, прилегающий к штукатурке, почти полностью теряет клей, что после окраски вызывает отлупы красочного слоя вместе со шпатлевкой, кроме того, без грунтовки нельзя наложить шпатлевку ровным, гладким слоем.
На стройках при производстве малярных работ применяют шпатлевки, приготовляемые в центральных заготовительных мастерских или на комбинатах. Вид и состав применяемой шпатлевки должны назначаться применительно к окрасочным составам, которыми предполагается окрашивать поверхности.
Под клеевые окраски широко применяют клеевую шпатлевку следующего состава, % по массе:
Клей животный (в пересчете на сухое вещество) 2,5
Олифа оксоль (55%-ная) 3
Мел молотый 64,5-69,5
Вода 30-25

Для подготовки бетонных и оштукатуренных поверхностей внутренних помещений под окраску водными и неводными красочными составами применяют синтетическую шпатлевку КЛМ (карбоксилатексномеловая НИИМосстроя) следующего состава, % по массе:
Карбоксиметилцеллюлозный клей КМЦ (8%-ный раствор) 20
Латекс СКС-30 4
Асидол 2
Мыло (10%-ный раствор) 1
Мел 73

Шпатлевку наносят на предварительно очищенные от пыли и прочих загрязнений поверхности с помощью пневматических краскораспылителей или вручную деревянными, стальными или резиновыми шпателями. Шпатлевку можно наносить специальными шпателями, к которым состав подается под давлением. Этим шпателем шпатлевку одновременно наносят и разравнивают.
Шпатлевка для нанесения с помощью пневматических краскораспылителей должна быть более жидкой, чем для нанесения ручным способом. Вязкость ее контролируют стандартным конусом, глубина погружения которого должна быть 10-12 см; для ручного нанесения вязкость шпатлевки должна быть 6-8 см. Вязкость жидких составов определяют вискозиметром ВЗ-4, ее величина должна быть 25-150 с.
Шпатлевку КЛМ обычно наносят в два слоя, при этом первый слой ее наносят на поверхность без предварительной огрунтовки. Слой толщиной 0,5 мм высыхает при температуре 18-22°С за 4 ч, после чего наносят второй слой.
Высохшая шпатлевка подвергается шлифовке наждачной бумагой или пемзой. Шпатлевка КЛМ сохраняет свои свойства при хранении в герметически закрытой таре в течение 30 сут., в открытой таре срок хранения ее не должен превышать двух дней, но и в этом случае поверхность шпатлевки необходимо накрывать мокрой ветошью.
Для повышения качества малярных работ применяют шлифовальные приспособления или машины. Приспособление для шлифования состоит из корпуса (деревянный брусок), оклеенного с двух сторон слоем поролона толщиной 6 мм. На поролон наложена наждачная шкурка, закрепляемая в торцовой части корпуса прижимной планкой. Корпус насажен на ось вилки и может свободно поворачиваться вокруг оси, это способствует плотному прилеганию наждачной шкурки к обрабатываемой поверхности во время шлифования. Ручка с вилкой соединены шарнирно, что позволяет обрабатывать труднодоступные места. Для шлифования шпатлевки используют пневматические и электрические машины.
После подготовки и просушки на поверхности, подлежащие окрашиванию, наносят красочные составы, которые при высыхании и твердении образуют цветные или бесцветные твердые покровные пленки.
При выборе красочных составов прежде всего следует учитывать вид материала и эксплуатационные условия, в которых будут находиться окрашиваемые поверхности. Например, для окрашивания внутренних и наружных поверхностей по штукатурке, кирпичу и бетону применяют известковые, цементные и силикатные красочные составы; клеевые красочные составы применяют для окраски стен и потолков внутри помещения; масляными красками окрашивают стены, полы, двери, переплеты, плинтусы и т. д.; поливинилацетатные водоэмульсионные краски применяют для внутренней и наружной окраски по штукатурке, бетону и дереву; полимерцементные красочные составы применяют для окраски железобетонных панелей и асбестоцементных листов.
При производстве малярных работ применяют также перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые и другие эмалевые краски. Кроме того, для антикоррозионной защиты металлических изделий и ограждений применяют лаки различных марок. Для окраски поверхностей водными и неводными красочными составами применяют маховые кисти, валики, краскопульты, электрокраскопульты, пистолеты-краскораспылители и т.д. Любые красочные составы следует наносить тонким слоем. Если за один раз укрыть окрашиваемую поверхность не удалось, то лучше ее окрасить вторично, так как два или три тонких слоя краски всегда прочнее одного толстого слоя. Качество окраски в значительной степени зависит от исправности инструмента для механического распыления составов и качества кистей и валиков. Поэтому в обязанности бригадира входит контроль за правильной эксплуатацией инструмента.
При малярных работах используют пневматические валики с подачей окрасочного состава из красконагнетательного бачка с компрессором или из электрокраскопульта. Чехлы таких валиков изготовляют из искусственного меха, губчатой резины или поролона. Конструкция валиков различна.
Универсальный пневматический валик предназначен для шпатлевки, малярной и клеевой окраски. Валик состоит из держателя, раздатчика, фильтра-рассекателя, пробкового крана, роликов из поролона или губчатой резины.
При производстве малярных работ и при приемке окрашенных поверхностей мастер обязан своевременно обнаруживать дефекты окраски, устанавливать причины их возникновения и назначать способы устранения дефектов.
4 Материалы. Грунтовки и шпатлевки

Грунтовки или огрунтовочные составы представляют собой жидкости, которые хорошо прилипают к поверхности, оставляя на ней тонкую водонепроницаемую пленку, на которую краска ложится ровным слоем, что дает возможность получить качественную окрашенную поверхность. Грунтовку наносят в один или несколько слоев - все зависит от разновидности окрашиваемой поверхности и требований к качеству работ. Каждый слой грунтовки наносят на хорошо высохший предыдущий слой грунта или шпаклевку. От качества растушевки грунтовки зависит чистота окраски.
На качество огрунтовки следует обратить самое серьезное внимание. Небрежно выполненную огрунтовку с грубыми полосами исправить окраской невозможно. Поэтому грунтовку следует тщательно растушевывать, чтобы не было пузырей и грубых полос. Вести растушевку рекомендуется сначала в одном, затем в другом направлении, перекрещивая наносимые полосы.
Окраска по огрунтованной поверхности более экономична, чем по проолифленной, так как после огрунтовки может быть выполнена только одна окраска. После же проолифки приходится выполнять две окраски.
Грунтовку на потолках растушевывают против света, а краску - штрихами в противоположном направлении. Потолки из сборных плит грунтуют поперек, а красят вдоль. Если грунтование и окраску выполняют валиком, то и в этом случае необходимо выполнять действия в указанном порядке.
Большинство грунтовок имеет строго определенное назначение, например, только для клеевых или только для известковых окрасок, но бывают и универсальные, пригодные для клеевых и известковых окрасок.
Для приготовления грунтовок применяют различную посуду. Для купоросных грунтовок - деревянную, стеклянную или эмалированную. Алюминиевая и оцинкованная посуда быстро разрушается (ржавеет). Для предохранения от разрушения ее красят 2-3 раза масляной краской, хорошо просушивают и только тогда приготовляют в ней купоросный грунт.
Далее приведены рецепты различных грунтовок, предназначенных для покрытия под разные виды красок.
Проолифка и грунтовка под масляную краску
Под масляную краску производят проолифку поверхностей, для чего используют олифу в чистом виде, а еще лучше - с добавлением небольшого количества сухих пигментов и' тертой краски.
Чем выше качество олифы, тем выше и качество огрунтовки и тем лучше сцепляется с нею краска. Чистая олифа применяется для бесцветной грунтовки хорошо впитывающей древесины (сосны) или штукатурки (гипсовой).
Применяется также олифа, разбавленная эталонным бензином и скипидаром или их заменителями. Такая олифа служит для грунтовки менее пористых материалов (например, дуба или известковой штукатурки).
Цветная грунтовка, в отличие от бесцветной олифы, представляет собой первичную покраску масляными красками, разбавленными скипидаром (его заменителями), уайт-спиритом, олифой. Такая грунтовка олифой или разбавленными красками обязательна при окраске чистой пористой древесины или штукатурки Пигменты или краску добавляют в олифу для того, чтобы во время работы избежать пропусков.
Берут до 10% от веса олифы пигмента или краски (лучше всего охры, сурика, мумия) и все тщательно перемешивают. Чтобы олифа лучше и глубже проникла в деревянные и оштукатуренные поверхности, ее подогревают, добавляют пигменты и олифят 1-2 раза, до полного заполнения пор. Второй раз олифят после полного высыхания первого слоя. Чаще всего под масляную краску олифят 1 раз, нанося грунтовку тонким слоем без пропусков и потеков. Состав для проолифки: 1 кг олифы (лучше натуральной), 50-100 г сухого пигмента или тертой краски.
Шпаклевание
Следующий этап после грунтования - шпаклевание поверхности. Сначала нужно приготовить шпаклевку, которая должна иметь минимальную усадку. Это достигается добавлением в состав порошкообразных наполнителей - гипса, шпата, ангидрита, мраморной муки и т. д., предварительно просеянных через частое сито.
Для придания шпаклевке достаточной пластичности, ее разжижают клеевым раствором или олифой, на которой она была приготовлена. Густота шпаклевки должна быть такой, чтобы она легко размешивалась палочкой или веселкой, а при их вынимании образованный на поверхности шпаклевки конус не падал и не растекался, сохраняя форму до полного высыхания.
Для приготовления шпаклевки берутся материалы самого тонкого помола, иначе на поверхности будут образовываться царапины и неровности, которые трудно счищать при шлифовке. Шпаклевка нормальной густоты хорошо прилипает к шпателю и держится на вертикальной поверхности.
Для масляной и клеевой окраски применяют разные шпаклевки и приготовляют их по особым рецептам. Мел для масляных и лаковых шпаклевок должен быть сухим и тонким, что повышает их качество, они легче и чище разравниваются.
Шпаклевки под масляную окраску Масляная шпаклевка. Олифа натуральная - 1000 г, сиккатив - 100 г, мел просеянный - до рабочей густоты.
Олифу смешивают с сиккативом, в полученную эмульсию добавляют мел и все перемешивают.
Эта шпаклевка высыхает медленно, но имеет повышенную прочность. Ее применяют для подготовки полов, оконных переплетов, подоконников, наружных дверей и других поверхностей, испытывающих воздействие влаги.
Полумасляная шпаклевка на натуральной олифе. Олифа натуральная или оксоль - 1000 г, растворитель (скипидар или керосин) - 250 г, сиккатив - 50 г, мыло жидкое - 20 г, клеевой раствор 10%-ный - 200 г, мел сухой просеянный - до рабочей густоты.
Мыло строгают тонкими стружками, кладут в горячий клеевой раствор и тщательно перемешивают. Можно сначала растворить мыло в небольшом количестве воды, влить в клеевой раствор и перемешать. В мыльно-клеевой состав тонкой струёй при тщательном перемешивании вводят олифу, растворитель и сиккатив. В эмульсию добавляют мел. Количество мела зависит от рабочей густоты.
Полумасляная шпаклевка на оксоли. Олифа-оксоль - 1000 г, сиккатив - 50 г, мыло жидкое - 20 г. клеевой раствор 10%-ный - 200 г, мел просеянный --до рабочей густоты.
Способ приготовления такой же, как и в предыдущем рецепте.
Гипсомеловая шпаклевка. Гипс - 240 г, мел - 500 г, клей животный сухой - 250 г, вода - 250 г.
Шпаклевка на мраморной муке. Мраморная мука - 250 г, мел - 500 г, клей животный сухой - 250 г, вода - 250 г.
Две последние шпаклевки приготовляются следующим образом. Клей растворяют в воде, получая таким образом клеевую воду. Мел и гипс хорошо смешивают в сухом виде и для однородности просеивают через частое сито. Полученную смесь затворяют на клеевой воде до сметанообразной консистенции. Если приготовленная шпаклевка оказывается недостаточно пластичной, в нее добавляют 2-3% от количества шпаклевки масляного лака или олифы.
Шпаклевки под клеевую окраску
Клеевая шпаклевка. Клеевой раствор 10%-ный - 1000 г, олифа - 25 г, мел просеянный - до рабочей густоты.
Расплавляют клей. В горячий клеевой раствор добавляют олифу до получения однородной эмульсии. На эмульсии затворяют мел до получения шпаклевки нужной густоты. Олифа необходима для того, чтобы шпаклевка была прочной, медленнее сохла, легче наносилась и разравнивалась по поверхности.
Клеевая шпаклевка с мылом. Клеевой раствор 10%-ный - 1000 г, олифа - 25 г, мыло - 15 г, мел просеянный - до рабочей густоты.
Нарезанное тонкими стружками мыло кладут в горячий клеевой раствор и перемешивают до тех пор, пока не получится однородная эмульсия. В горячую эмульсию добавляют тонкой струёй олифу и перемешивают до тех пор, пока не получится однородная мыльно-масляно-клеевая эмульсия. На эмульсии замешивают тонко просеянный мел. Мыло способствует более легкому разравниванию шпаклевки по поверхности.
Шпаклевка на растительном клее. Клеевой раствор 5%-ный - 1000 г, олифа (лучше натуральная) - 30 г, мел просеянный - до рабочей густоты.
Из муки или крахмала готовят 5%-ный раствор. В горячий состав тонкой струёй вливают олифу и все тщательно перемешивают. В полученную эмульсию до рабочей густоты добавляют мел и снова тщательно перемешивают.
Клеевая шпаклевка с грунтовкой. Клеевой раствор 10%-ный - 150 г, грунтовка купоросная или квасцовая - 9000-1000 г, мел просеянный - до рабочей густоты.
Купоросную грунтовку смешивают с клеевым раствором. На полученной жидкости замешивают мел, получая однородную тестообразную массу.
Если вы имеете дело с оштукатуренными стенами и потолками, лучше применять деревянные шпатели. Для деревянных поверхностей лучше подойдут металлические.
Приступая к шпаклеванию, шпаклевку накладывают в широкую плоскую емкость (например, в противень) и закрывают ее мокрой тряпкой или полиэтиленовой пленкой в целях предохранения от высыхания. Шпатель берут в правую руку, набирают на него немного шпаклевки и намазывают нетолстыми мазками на поверхность. Затем нажимают на лезвие шпателя левой рукой и разравнивают нанесенную шпаклевку вертикальными или горизонтальными движениями, держа шпатель под некоторым углом к поверхности. Разравнивают шпаклевку до очень тонкого слоя. В зависимости от качества поверхности шпаклевку выполняют за 1-2 раза. Перед каждым наложением нового слоя предыдущий зачищают шлифовальной шкуркой и выравнивают. Повторная шпаклевка может быть нанесена прямо на ранее выполненную, или же ее предварительно огрунтовывают и просушивают. Шпаклевание по грунтовке значительно легче, так как шпаклевка ложится более тонким слоем. Если выполнять шпаклевание без грунтовки по высохшей шпаклевке, то она впитывает влагу из свежей порции и делает ее гуще.
Ошпаклеванную поверхность необходимо отшлифовать пемзой или шкуркой. Шлифовальную шкурку складывают в несколько слоев и трут ею в разных направлениях. На зачищенной поверхности не должно быть шероховатостей, царапин и других дефектов.
Зачищают и шлифуют шпаклеванные поверхности в сухом и мокром виде. Сухую шлифовку применяют для клеевых красок, клеевые шпаклевки при мокрой шлифовке растираются.
Мокрую шлифовку применяют только по полумасляным, масляным или лаковым шпаклевкам. При мокрой шлифовке поверхность получается чище, чем при сухой.

5 Контроль качества

В зависимости от назначения здания или помещения и требований, предъявляемых к качеству отделки, малярные окраски делятся на простые, улучшенные и высококачественные. Чем выше требования, предъявляемые к качеству окраски, тем большее число технологических операций приходится выполнять при подготовке поверхностей, нанесении на них различных составов и обработке малярной отделки. Назначая операции по подготовке и обработке поверхностей под окраску различными составами, необходимо руководствоваться рекомендациями, приведенными в СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».
Качество отделки поверхности, бесперебойная работа машин и механизированных инструментов, используемых при производстве малярных работ, в значительной мере зависят от правильного выбора и тщательного приготовления малярных составов.
Качество подготовленных под окраску оснований должно удовлетворять следующим требованиям:
поверхности при окраске масляными, клеевыми, водоэмульсионными составами должны быть сглаженными, без шероховатостей;
поверхостные трещины раскрыты, грунтованы, заполнены шпатлевкой на глубину не менее 2 мм и отшлифованы;
раковины и неровности огрунтованы, прошпатлеваны и сглажены;
отслоения, потеки раствора, следы обработки затирочными машинками удалены.
Поверхность основания должна быть гладкой, без шероховатостей; допускаются местные неровности высотой (глубиной) до 1,0 мм - не более двух на площади 4 м2.
Поверхность после подготовки должна быть огрунтована (клеевым составом, олифой и т.д.). Огрунтовку необходимо выполнять сплошным равномерным слоем, без пропусков и разрывов. Высохшая грунтовка должна иметь прочное сцеплене с основанием, не отслаиваться при растяжении, на приложенном к ней тампоне не должно оставаться следов вяжущего. Окраску следует производить после высыхания грунтовки.
При производстве малярных работ должны быть соблюдены следующие требования:
Допускаемая толщина слоев малярного покрытия: - шпатлевки 0,5 - 1,5 мм
- окрасочного покрытия не менее 25 мкм
Поверхность каждого слоя малярного покрытия при улучшенной и высококачественной внутренней окраске неводными составами должна быть ровной, без потеков краски, не иметь зубчатого строения.
При окраске дощатых полов каждый слой, за исключением последнего, необходимо прошлифовывать до удаления глянца.
Требования к готовым покрытиям
Приемку отделочных покрытий необходимо производить после высыхания водных красок и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных безводными составами. Поверхности после высыхания водных составов должны быть однотонными, без полос, пятен, подтеков, брызг, истирания (омелования) поверхностей. Местные исправления, выделяющиеся на общем фоне (кроме простой окраски) не должны быть заметны на расстоянии 3 м от поверхности.
Поверхности, окрашенные малярными безводными составами, должны иметь однотонную глянцевую или матовую поверхность. Не допускаются просвечивания нижележащих слоев краски, отслоения, пятна, морщины, потеки, видимые крупинки краски, сгустки пленки на поверхности, следы кисти и валика, неровности, отпечатки высохшей краски на приложенном тампоне.
Поверхности, окрашенные лаками, должны иметь глянцевые покрытия, без трещин, видимых утолщений, следов лака (после высыхания) на приложенном тампоне.
В местах сопряжений поверхностей, окрашенных в разные цвета, искревления линий, закраски высококачественной окраски (для других видов) на отдельных участках не должны превышать:
для простой окраски 5 мм.
для улучшенной окраски 2 мм.
Искривления линий филенок и закраска поверхностей при применении разных колеров (на 1 м поверхности) - 1 мм.

6 Техника безопасности

Материал клеев и красок огнеопасен. работать вблизи открытых источников огня запрещается. Работы производятся при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Нельзя допускать попадания частиц клея или краски в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу необходимо промыть ее теплой водой с мылом. Клей необходимо хранить в помещении, исключив попадание на него прямых солнечных лучей и влаги при температуре не выше 30 град.С.
Каждый рабочий должен хорошо знать и неуклонно соблюдать правила безопасного производства работ. Основные правила безопасного производства малярных, стекольных и обойных работ сводятся к следующему.
При выжигании старой масляной краски при помощи паяльной лампы в закрытом помещении должна быть обеспечена достаточная вентиляция.
При окраске переплетов фонарей запрещается наступать непосредственно на переплеты. Подносить и переносить стекла на рабочие места надо в ящиках, в которых стекла находятся в вертикальном положении. Запрещается переносить стекла, держа их впереди себя.
При производстве молярных работ выполняют следующие правила техники безопасности: молярные работы производят только в спецодежде и исправным инструментом, в помещениях окрашиваемых водными составами, на время выполнения малярных работ отключают эклектический ток, работают на исправных домостят, стремянках, столиках, соблюдают правила технической безопасности при работе на высоте. При снятии старых клеевых остатков поверхность смачивают водой, работают в защитных очках.

7 Организация рабочего места

Краски, имеющие вредные для здоровья примеси, должны храниться в особых помещениях, где обеспечено хорошее проветривание. Легковоспламеняющиеся материалы: олифа, бензин, керосин, скипидар и т. д., - должны храниться в специальных огнестойких помещениях или в подвалах в соответствии с правилами пожарной безопасности. Стекло должно храниться в ящиках, ящики со стеклом должны ставиться не более чем в два ряда по высоте.
Ручные инструменты должны быть в полной исправности, применение неисправных инструментов не допускается. Во избежание падения в нижележащие этажи и ранения людей инструменты хранятся в индивидуальных инструментальных ящиках.
К управлению машиной с механическим приводом могут быть допущены лица только при наличии у них соответствующих удостоверений о сдаче испытаний. Запрещается подъем и спуск людей при помощи строительных подъемников и кранов. Во всех случаях запрещается пребывание людей под поднимаемыми грузами.
Не допускается прикрепление лесов, люлек или подмостей к недостаточно прочным и мало устойчивым частям зданий (перилам, дымовым трубам и т. д.). Ширина настила лесов для малярных работ должна быть не менее 1,0 м.
Во время нахождения в люльке рабочие должны быть снабжены поясом и привязаны предохранительным тросом к надежной части здания.
Устройство перехода между двумя рядом висящими люльками не разрешается. Пребывание людей под люльками также запрещено.
Категорически запрещается устраивать временный настил на бочках, кирпичах, а также настил из одной или двух досок, уложенных на козлы.
При применении приставных лестниц должно быть обращено внимание на укрепление нижнего конца лестницы во избежание ее сдвига. Раздвижные лестницы-стремянки должны иметь прочное приспособление, препятствующее им самостоятельно раздвигаться во время работы.
Применение свинцовых белил, а также бензола в качестве растворителя красок запрещается. Добавлять различные летучие растворители к расплавленным составам можно только после снятия котла с огня.
Следует строго соблюдать необходимые меры предосторожности при работе с огнеопасными материалами (керосин, бензин, скипидар, нитролаки и т. д.).
При малярных работах внутри помещений должна быть обеспечена естественная или искусственная вентиляция. Если при пневматической окраске применяются материалы, образующие опасные летучие пары, то должны быть приняты особые меры предосторожности против самовозгорания или взрыва этих паров. При пневматической окраске клеевыми и масляными составами с применением вредных пигментов рабочие снабжаются предохранительными очками с чешуйчатой оправой.
Применение респираторов обязательно в случаях пневматической окраски без вентиляции, при работе с особо вредными и ядовитыми красками и другими материалами.

8 Расчёт объемов работ

Рассчитайте расценку и норму времени за выполненную работу – окращенные стены клеевыми составами
Известно, что размер комнаты: высота 3,5*8*11 м, в комнате дверь 2,30 на 1,60 и 4 окна размером 2 на 1,5.
Решение
Рассчитаем площадь стен
S = (8 * 3,5) * 2 + (11 * 3,2) = 133 м2
Рассчитаем площадь двери
S = 2,30 * 1,6 = 3,68 м2
Рассчитаем площадь окон
S = 2 * 1,5 = 3 м2, т.к. 4 одинаковых окна, то их общая площадь составит
S = 3 * 4 = 12 м2
Рассчитаем площадь обрабатываемой поверхности
S = 133 – 3,68 – 12 = 117,32 м2
Найдем норму времени для выполнения данной работы по ЕН и Ру. Сборник Е8 Выпуск 1.
§8-1-15
Таблица 4
П.2+п.4+п.6+п.7+п.8+п.11+п.12+п.13+п.24
Таблица 5 п.6.
0,19+1,2+0,32+0,31+2,5 +2,4+0,72+1,4 +1,1 = 10,14 ч/ч на 100м2
1,5 ч/ч на 100м2 10,14 +1,5 = 11,64 ч/ч на 100м2
Рассчитаем норму времени на 1м2
11,64 : 100 = 0,1164 ч/ч на 1 м2
По условию задачи мы рассчитаем площадь обрабатываемой поверхности которая составит 117,32 м2.
Рассчитаем норму времени за выполненную работу 117,32 * 0,1164 = 13,66 ч/ч.
Найдем расценку за выполненную работу по ЕН и Ру. Сборник Е8 Выпуск 1.
Таблица 4
П.2+п.4+п.6+п.7+п.8+п.11+п.12+п.13+п.24
Таблица 5 п.6.
0,077+0,133+0,269+0,768+0,205+0,198+1,98+1,54+0,504+0,896+0,77 = 7,34 руб. на 100м2
Таблица 5 1,19 руб. за 100м2
7,34 +1,19 = 8, 53 за 100м2
Рассчитаем расценку до 1 м2: 8,95 : 100 = 0,0859
Площадь обрабатываемой поверхности по расчетам составила 117,32 м2
Рассчитаем расценку за выполненную работу 0,0853 * 117,32 = 10,01 руб в ценах 1983г.
Региональный коэффициент перевода в текущие цены 2007г. составил 80.
Итого заработная плата составит 10,01*80 = 800,8 руб.

9 Спецификация

10 Литература

1. Иванов В. П. Малярные, обойные и стекольные работы. М., 1958.
2. Блохин Б. Н., Галактионов А. А., Отделочные материалы и работы. М., Госстройиздат, 1962.
3. Кардо-Сысоев В. Н., Рево А. Я., Архитектурно-отделочные работы. М., Стройиздат, 1948.
4. Кокин А. Д., Турбин Н. И., Части зданий и их архитектурная отделка. М., Трудрезервиздат, 1949.
5. Завражин Н. М., Малярные, обойные и стекольные работы. (Учебное пособие для школ ФЗО.) М., Трудрезервиздат, 1954.
6. Клочанов П. М. и др., Рецептурно-технологический справочник по отделочным работам. М., Стройиздат, 1965.
7. Прейс П. В., Отделочные и монументально-декоративные работы. Л.-М., Госстройиздат, 1939.
8. Руффель Н. А., Штукатур - фасадчик - лепщик. М., Трудрезервиздат, 1953.
9. Симонов В. А., Отделочные работы и благоустройство участка. Ставрополь, 1959.
10. Пирогов Н. Д., Каменные работы. (Учебное пособие.) М., Трудрезервиздат, 1959.
11. Дербан В. Э., Основы плотничьего дела. М., Трудрезервиздат, 1958.
12. Курдюков Е. Г., Столярно-плотничьи работы. (Учебное пособие.) Минск, 1968.
13. Кулик Г. Н., Симановский Л. М., Мастики для приклейки синтетических строительных материалов. Л., 1968.
14. Иванов Ф. М., Бялобжеский Г. В., Искусственные камни. М., Гостехиздат, 1954.
15. Сементовский Ю. В., Камень в природе и строительстве. Казань, Таткнигоиздат, 1957.
16. Аваков А. И., Назначение составов бетонов и растворов. (Справочное пособие.) М., Госстройиздат, 1955.
17. Краткий справочник архитектора. Ред.-сост. Дюрнбаум П. С. М., Гос. изд-во по стр. и архитект., 1952.
18. Шепелев А. М., Декоративная штукатурка. Гос. изд-во арх. и градостроит., 1951.
19. Вишневская В. М., Каплан Н. И., Буданов С. М., Русская народная резьба и роспись по дереву. М., КОИЗ, 1956. (Учебное пособие для худож. пром. училищ и худож. проф. тех. школ.) М., КОИЗ, 1957.
20. Демидова Д. А., Озеленение интерьеров общественных зданий. Л., 1964.


Скачиваний: 3
Просмотров: 15
Скачать реферат Заказать реферат