Обеспечение качества монтажа и запуска производственного процесса

В данной курсовой работе рассматривается несколько важных для предприятий вопросов, которые помогут им решить проблемы обеспечения конкурентоспособности продукции.

ВНИМАНИЕ! Работа на этой странице представлена для Вашего ознакомления в текстовом (сокращенном) виде. Для того, чтобы получить полностью оформленную работу в формате Word, со всеми сносками, таблицами, рисунками (вместо pic), графиками, приложениями, списком литературы и т.д., необходимо скачать работу.

Аннотация

В данной курсовой работе рассматривается несколько важных для предприятий вопросов, которые помогут им решить проблемы обеспечения конкурентоспособности продукции: это сертификация качества, монтаж и запуск производственного процесса. Предлагается краткое описание методики автоматизации производственных процессов и запуска производственного процесса. В течении всей работы прослеживается и оценивается процесс «вживания» в рынок Воронежского акционерного самолетостроительного общества, положительные и отрицательные стороны его управления и производства, пути и способы устранения недостатков.
В работе использованы 2 таблицы, 5 рисунков.

Замечания руководителя

Содержание

Введение………………………………………………………………………..……….5

1. Общее понятия о качестве…………………………………………………..………7

2 Сертификация продукции и систем качества……………………………..………..9
2.1 Что дает предприятию сертификация системы качества……………………12
2.2 Обеспечение качества при производстве и монтаже………………………...13

3 Организация работ по монтажу…………………………………………………….15
3.1 Структура монтажного производства…………………………………………15
3.2 Подготовка к производству монтажных работ……………………………….15
3.3 Общие требования подготовки к производству монтажных работ оборудования………………………………………………………………….…….17
3.4 Организация монтажа оборудования………………………………………….18
3.4.1 Организационно-техническая подготовка монтажа………………………..18
3.4.2 Производство монтажных работ……………………………………………..21
3.4.3 Пуско-наладочные работы…………………………………………………...22
3.5 Монтажные работы……………………………………………………………..22
3.6 Производство монтажных работ в системе автоматизации………………….24
3.7 Процесс обеспечения качества монтажа………………………………………29

4 Организация процесса производства……………………………………………….30
4.1. Что такое производство и процесс производства?..........................................30
4.2. Основные типы производства…………………………………………………32
4.3 Автоматизация производственного процесса………………………………...34
4.4 Контроль и испытания в руководстве по качеству…………………………...39
4.5 Исследования процесса подготовки запуска производства………………….40
4.6 Основные требования к запуску производственного процесса……………...41
4.7 Пути и способы обеспечения качественного запуска производственного процесса………...…………………………………………………………………...42
4.8 Этапы создания систем качественного запуска производства………………43
4.9 Исследования организации процесса подготовки производства в современных условиях (на примере ВАСО)……………………………………...46

5 Основные организационно-экономические пути ускорения процесса СОНП….51

Заключение………………………………………………………………..…………...56

Используемые условные обозначения и сокращения……………….………………59

Список использованной литературы…………………………………………………60
Введение

Качество продукции – совокупность свойств обуславливающих возможность удовлетворять определенным требованиям в соответствии со служебным соответствием.
В современных условиях перехода к рыночной экономике среди множества проблем, связанных с обеспечением как выживания, так и последующего нормального развития предприятий и организаций, главной и решающей является проблема обеспечения качества продукции. В ближайшие годы в лучшем положении окажутся те предприятия, которые смогут обеспечить не только наивысшую производительность труда, но и высокое качество, новизну и конкурентоспособность выпускаемой продукции.
Нигде в мире качество товара не достигается за чужой счёт – оно достигается упорным трудом всех, кто причастен к созданию данного товара.
Цель данной курсовой работы состоит в изучении и раскрытии комплексной, качественной подготовки производства, а именно форм и методов обеспечения качества монтажа и запуска производственного процесса.
Для реализации поставленной цели я считаю необходимым поставить и решить целый комплекс задач, среди них целесообразно выделить следующие:
-исследовать сущность управления по обеспечению качества монтажа и практических методов организации работ по запуску производственного процесса и по освоению производства новых изделий на основе использования программно-целевого планирования и управления;
- раскрыть формы обеспечения качества монтажа при подготовки запуска производства;
- оценить применение накопленного отечественного и международного опыта в подготовке к производству монтажных работ;
- изучить основополагающие принципы сертификации систем управления качеством продукции;
- провести анализ основных этапов сертификации системы управления качеством продукции на примере Воронежского акционерного самолётостроительного общества;
- показать совершенствование технологии производства монтажных работ;
- рассмотреть и сделать соответствующий вывод предлагаемой мною методики Автоматизации производственных процессов;
-провести исследования процесса подготовки запуска производства;
-уделить внимание основным требованиям к запуску производственного процесса;
- оценить влияние сертификации системы управления качеством продукции на усовершенствование комплексной системы управления качеством продукции;
-дать рекомендации по обеспечению качества монтажа и запуска производственного процесса;

1. Общее понятия о качестве

В рыночной экономике огромное внимание уделяется проблемам качества. Это обусловлено наличием конкурентной среды. Качество продукции – один из основных факторов успешной деятельности предприятий в условиях рыночной экономики.
Только качество может привлечь потребителя.
Серьезная конкурентная борьба обусловила в странах с развитой рыночной экономикой разработку программ повышения качества. В научных исследованиях и в практике возникла необходимость выработки объективных показателей для оценки способностей фирм производить продукцию с необходимыми качественными характеристиками. Эти характеристики подтверждаются сертификатом соответствия на продукцию. Многие фирмы-производители имеют системы качества, соответствующие международным стандартам.
В современных условиях именно сертификат на систему качества служит решающим фактором для заключения контракта на поставку продукции. Успешная реализация качественного продукта потребителю является главным источником существования любого предприятия.
Российские предприятия пока еще имеют отставания в области применения современных методов менеджмента качества. Между тем повышение качества несет поистине колоссальные возможности. Однако повышение качества невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.
Конкурентоспособность же продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.
Предприятиям России в условиях рыночной экономики необходимо так построить свою работу по обеспечению качества продукции , чтобы с наименьшими потерями можно было войти в рынок международной торговли и там занять свою нишу.
Улучшение качества продукции - это одно из основных условий жизнедеятельности общества, поскольку качество - это и рост благосостояния населения и укрепление обороноспособности страны, и рост экспортных возможностей страны, и совершенствование техники, ускорения научно-технического прогресса. На первом этапе развития современного промышленного производства в 20-30 годах нашего столетия качество продукции определялось как степень соответствия параметров продукции требованиям технической документации. Концепция обеспечения качества, в основном, основывалась на возможном обнаружении отклонений от регламентированных требований к параметрам готовой продукции, для того чтобы не допустить попадания дефектных изделий в сферу использования. Усложнение продукции, разветвление и удлинение технических цепочек привели к резкому увеличению убытков от брака, что выявляется только при контроле готовой продукции. Это вызвало кризис первичной концепции обеспечения качества и требовало перехода от контроля качества готовой продукции к контролю качества процессов изготовления, исправления и предупреждения дефектов. Эта концепция появилась в начале 60-х годов, и одним из ее основоположников был американский ученый А. В. Фейгенбаум, который предложил рассматривать каждый этап в процессе создания изделия (а не только его конечный результат).
Такой анализ позволял не ограничиваться констатацией брака, а выявить и проанализировать причины его возникновения и разработать меры по стабилизации уровня качества. Таким образом, появилась возможность управлять качеством.
Новая концепция обеспечения качества обусловила быстрое увеличение объема работ по техническому контролю, его распространение на сферу операционной технологии, технологического оборудования, допроизводственной подготовки технологических процессов.

2 Сертификация продукции и систем качества.

Система качества, действующая на предприятии, является составной частью общей системы управления предприятием, функционирует одновременно со всеми видами деятельности и взаимодействует с ними. Как правило, для удобства управления, эта система разбивается на несколько фаз. Все фазы вместе называются Цикл Жизни Продукции.
Система качества охватывает все стадии жизненного цикла продукции. Этапы и виды деятельности в процессе жизненного цикла продукции составляют в соответствии со стандартом ISO серии 9000 "Петлю качества"(рис. 1)

Рисунок 1 – Петля качества

Структуру жизненного цикла продукции, заказа, поставки, разработки, работы и поддержки описывает стандарт.. Дополнительно стандарт описывает структуру управления, контроля и совершенствования действий, участвующих в этом процессе.
Формирование качества продукции начинается на стадии проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производственной документации и опытный образец. На стадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство, уделяя особое внимание качеству монтажа. Как и в любой другой области, отсутствие единой дисциплины производства приводит к снижению качества продукта, необоснованному увеличению цены и сроков. Для решения этих проблем в 1987 году Интернациональная Организация по Стандартизации (ISO) приступила к разработке единого стандарта на обеспечение эффективного развития предприятия, охватывающего весь жизненный цикл программных продуктов. Труды экспертов, представляющих транснациональные корпорации, национальные академии и правительственные организации, опирающиеся на опыт работы предприятий ведущих стран мира, воплотились в этом стандарте. Трудоемкость проекта составляет более 17,000 человеко-часов, его стоимость превышает 1.5 миллиона долларов.
Были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000 (по системам качества), в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, монтажу, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортированию. Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований: ИСО 9000, ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003, ИСО 9004. В зависимости от назначения и размера системы, из набора процессов выбираются необходимые для реализации конкретной задачи. В дополнение определяются средства контроля и совершенствования этих процессов.
Стандарты дают методическую помощь при общем руководстве качеством, сертификат качества служит дополнительным стимулом для привлечения заказчиков. В рамках стандарта ИСО 9000 содержатся методические указания управления программой надежности при планировании, организации и управлении ресурсами с целью производства продукции. Международные стандарты качества ИСО 9000 определяют общее руководство качеством и стандарты руководства качеством. Система качества применяется с целью обеспечения экономически эффективного существования и развития предприятия, конкурентоспособного положения на рынке.
Появление сертификата на системы качества обусловлено эволюцией подходов к менеджменту качества, на которой целесообразно остановиться более подробно.

Таблица 1
Международные стандарты семейства ИСО 9000

Стандарт Наименование стандарта Применение
ИСО 9000 Общее руководство качеством и стандарты по обеспечения качества. Руководящие указания по выбору и применению. Содержит методические указания управления программой надежности при планировании, организации и управлении ресурсами с целью производства продукции.
ИСО 9001 Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке, производстве, монтаже и обслуживания. Используется, когда соответствие установленным требованиям должно обеспечиваться поставщиком в процессе проектирования, разработки, производства, монтажа и обслуживания.
ИСО 9002 Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже. Используется, когда соответствие установленным требованиям должно обеспечиваться поставщиком в процессе производства, монтажа и обслуживания. Является идентичным ИСО 9001 за исключением опущенных всех требований к системе качества, относящихся к управлению проектированием.
ИСО 9003 Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях. Используется, когда соответствие установленным требованиям должно обеспечиваться поставщиком при окончательном контроле и испытаниях.
ИСО 9004 Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания Устанавливает общие подходы к управлению качеством предприятий и детально рассматривает элементы системы качества.

Международные стандарты семейства ИСО 9000 тесно взаимосвязаны со стандартами семейства ИСО 10000, определяющими процедуры проверки систем качества.
В соответствии с международными стандартами качества ИСО в рамках системы качества различаются: качество продукции и качество процессов производства, причем результатом обеспечения качество последних достигается выпуск качественной продукции.
Этот стандарт ввел такие понятия, как "обеспечение качества", "управление качеством", "спираль качества". Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО – жесткая ориентация на потребителя. При этом речь идет и о культуре производства.

2.1 Что дает предприятию сертификация системы качества?

Во-первых, продукция предприятия с сертифицированной системой качества не должна проходить отдельную сертификацию, она уже имеет знак соответствия всей системы качества.
Во-вторых, потребители, в том числе и иностранные, получают дополнительную уверенность в том, что качество предлагаемой продукции будет соответствовать принятым стандартам. Особенно хорошо зарекомендует себя фирма, если она имеет сертификат системы качества, выданный общеизвестным органом сертификации.
В-третьих, исследователи за рубежом отмечают экономические преимущества предприятий, имеющих систему качества по ИСО 9000, перед предприятиями, не имеющими таковой. Как правило, предприятия, внедрившие систему качества по ИСО 9000, в 2-3 раза эффективнее и существенно превышают среднеотраслевые показатели.
В качестве примера можно выбрать Воронежское акционерное самолётостроительное общество с функционирующей на нём в течение 20 лет комплексной системой управления качеством продукции. С переходом к рыночным отношениям предприятие лишилось своего постоянного заказчика в лице компании “Аэрофлот”.
Со всей остротой перед предприятием встал вопрос : “Что делать?”
Для его разрешения было предложено: через модификацию выпускаемых самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и с помощью сертификации указанных самолётов и их производства заинтересовать иностранных партнёров и потребителей в своей продукции, попытаться выйти на международный рынок. Необходимо заметить, что этот процесс получил развитие и предприятие находится в ожидании кардинальных перемен в своём положении.
Поэтому, я считаю, чрезвычайно полезно провести исследование “вживания” в рынок одной из важнейших структур в управлении предприятием - комплексной системы управления качеством продукции.
К примеру, на Воронежском авиационном производственном объединении (ныне это Воронежское акционерное самолётостроительное общество - ВАСО) комплексная система управления качеством продукции (КС УКП) была внедрена в 1976 году. Это, хотя и очень медлительно, но дало положительные результаты.
В апреле 1997 на авиационном заводе в Воронеже был построен опытный экземпляр Ил-96. Первый полет этого самолета состоялся 16 мая 1997.
В марте 1998 года на самолет был получен российский сертификат. 7 июля в Авиационном комплексе (АК) им. С.В.Ильюшина состоялась официальная церемония вручения американского сертификата летной годности на самолет Ил-96Т.
Впервые в истории РФ сертификат Федеральной авиационной администрации (ФАА) США выдается на самолет транспортной категории, ранее сертифицированный Межгосударственным авиационным комитетом СНГ (МАК). С получением этого документа российская система сертификации авиатехники приобретает международное признание.Самолет Ил-96Т станет самым большим транспортным самолетом неамериканского производства, получившим сертификат летной годности США.
Этому способствовало успешное, несмотря на экономический кризис в России, функционирование комплексной системы управления качеством в ВАСО- повседневное определение, развитие и совершенствование всех процессов предприятия, причем с обеспечением документирования всех рабочих процедур, обязанностей и полномочий персонала, установление стандартных форм рабочей документации, периодические проверки системы качества и пр.
Достижение цели системы качества осуществляется благодаря определенной политике качества самого предприятия. Настоящие нормы и правила распространяются на производство и прием¬ку работ по монтажу и наладке систем автоматизации (контроля, управле¬ния и автоматического регулирования) технологических процессов и ин¬женерного оборудования, на строительстве новых, расширении, реконструк¬ции и техническом перевооружении действующего авиазавода.

2.2 Обеспечение качества при производстве и монтаже.

Между эффективностью производства и качеством монтажа существует прямая связь. Повышение качества монтажа способствует повышению эффективности производства, приводя к снижению затрат и повышению доли рынка.
Что такое монтаж? Давайте посмотрим толкование значения слова в словаре С.И.Ожегова. Оно звучит так: 1. Сборка и установка машин, оборудования, сооружений и их частей. 2. Подбор и соединение различных частей чего-нибудь в одно целое. Отсюда вывод, что видов монтажа самое разнообразное количество и на некоторых из них мы далее более подробно остановимся.
Качество Монтажа – комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. ).
В 1996г. 17.07. Всероссийским НИИ сертификации Госстандарта России был разработан и утвержден ГОСТ Р ИСО 9002-96 Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании.
Настоящий стандарт представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 9002-94 "Системы качества. Модель обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании".
Настоящий стандарт устанавливает требования к системе качества, необходимые для оценки возможности поставщика проектировать и поставлять продукцию, соответствующую установленным требованиям. Установленные требования направлены в первую очередь на удовлетворение потребителя посредством предупреждения несоответствия продукции на всех стадиях от проектирования до обслуживания. Настоящий стандарт применяется в следующих ситуациях: а) установленные требования к продукции сформулированы в виде разработанного проекта или документа технических требований; б) уверенность в соответствии продукции установленным требованиям можно получить посредством адекватной демонстрации возможностей поставщика в области производства, монтажа и обслуживания.
В этой новой концепции было уточнено место контроля в обеспечении качества при производстве, монтаже и обслуживании. Контроль продолжал оставаться важной и необходимой операцией, но как одно из звеньев в общей системе обеспечения качества. Главная цель этой системы – обеспечить требуемый уровень качества и поддерживать его (а часто и повышать) в течение всего периода изготовления продукции. Достигнуть этой цели возможно при оптимизации по критерию качества всего процесса создания изделия.

3 Организация работ по монтажу.

3.1 Структура монтажного производства.

Развитие и внедрение систем автоматизации производственных процессов во все отрасли промышленности , сельского хозяйства и объекты социально-культурного назначения выделили монтаж и наладку приборов и средств автоматизации в самостоятельную отрасль строительно-монтажного производства. Основным звеном этой отрасли являются монтажные (МУ) и пусконаладочные (ПНУ) управления. Их работой руководят тресты, организованные по территориальному с целью принципу приближения руководства непосредственно к объектам монтажа. В МУ входят административно-управленческий персонал (АУП), участок подготовки производства (УПП), монтажные участки (Уч) с прорабствами (П), монтажно-заготовительными мастерскими (МЗМ). На рис. 2 показана структура монтажного производства.

Рисунок 2 – Структура монтажного треста

От грамотного слаженного руководства этих подразделений зависит качество выпускаемой продукции.
Любое производство начинается с организации подготовительных работ.

3.2 Подготовка к производству монтажных работ.

Современные темпы промышленности требуют от монтажных организаций тщательной подготовки производства, совершенствование которой невозможно без развития связей с проектными и научно-исследовательскими институтами. Такие связи способствуют внедрению в монтажное производство прогрессивных методов труда, совершенных конструкций, новых материалов.
Решение этих задач возложено на технические службы монтажных организаций: участки подготовки производства (УПП), строительно-монтажные лаборатории, проектно-конструкторские организации и производственно-технические отделы. Все эти подразделения, включая службу главного механика, составляют инженерную службу монтажной организации.
В соответствии с ГОСТ Р 50995.3.1-96 при подготовке монтажной организации к производству необходимо:
1) проверить наличие согласованного с монтажной организацией проекта организации строительства (ПОС);
2) получить рабочую документацию по акту;
3) разработать и утвердить проект производства работ (ППР);
4) произвести приемку строительной и технологической готовности объекта к монтажу систем автоматизации;
5) произвести приемку оборудования (приборов, средств автоматизации, щитов, пультов, агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП), изделий и материалов от заказчика и генподрядчика;
6) произвести вне зоны монтажа укрупнительную сборку узлов и блоков с повышенной степенью монтажной готовности;
7) выполнить предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
Как уже сообщалось выше, видов монтажа самые различные и по каждому виду существуют конкретные требования, изложенные в ГОСТах и СНиПах.
К примеру, производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют с учетом требований СНиП 3.05.07-85 ( с изм.1 1990г). проекта производства работ. Цели ППР ( проекта производства работ) следующие:
1) повышение организационно-технического уровня монтажа на базе использования достижений науки и техники;
2) снижение себестоимости монтажных работ;
3) повышение производительности труда;
4) сокращение продолжительности и повышение качества монтажа.
Проект производства работ разрабатывается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-конструкторскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР. Порядок и условия его проведения устанавливаются ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.

Проект производства работ должен разрабатываться с учетом:
1) характерных особенностей объекта и местных условий монтажа систем автоматизации;
2) реальных возможностей монтажной организации;
3) внедрения новой монтажной технологии и прогрессивных материалов;
4) повышения уровня индустриализации монтажных работ;
Производство монтажных работ оборудования осуществляют с учетом требований СНиП 3.05.05-84.

3.3 Общие требования подготовки к производству монтажных работ оборудования. (СНиП 3.05.05-84)

1. Монтажу оборудования и трубопроводов должна предшествовать подготовка в соответствии со СНиП по организации строительного производства и настоящим СНиП.
2. При общей организационно-технической подготовке должны быть определены заказчиком и согласованы с генподрядчиком и монтажной организацией:
а) условия-комплектования объекта оборудованием и материалами поставки заказчика, предусматривающие поставку комплектов оборудования на технологическую линию, технологический узел, технологический блок;
б) графики, определяющие сроки поставки оборудования, изделий и материалов с учетом последовательности монтажа, а также производства сопутствующих специальных строительных и пусконаладочных работ;
в) уровень заводской готовности оборудования с учетом требований ГОСТ 24444-80 и технических условий, определяющих монтажно-технологические требования к поставке оборудования, подлежащего монтажу;
г) перечень оборудования, монтируемого с привлечением шефмонтажного персонала предприятий-изготовителей;
д) условия транспортирования к месту монтажа крупногабаритного и тяжеловесного оборудования.
3. При подготовке монтажной организации к производству работ должны быть:
а) утвержден ППР по монтажу оборудования и трубопроводов;
б) выполнены работы по подготовке площадки для укрупнительной сборки оборудования, трубопроводов и конструкций, сборки блоков (технологических и коммуникаций);
в) подготовлены грузоподъемные, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования и трубопроводов, инвентарные производственные и санитарно-бытовые здания и сооружения, предусмотренные ППР; подготовлена производственная база для сборки блоков (технологических и коммуникаций), изготовления трубопроводов и металлоконструкций;
г) выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды.
4. Подготовка производства монтажных работ должна осуществляться в соответствии с графиком и включать: передачу заказчиком в монтаж оборудования, изделий и материалов; приемку монтажной организацией от генподрядчика производственных зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования и трубопроводов; изготовление трубопроводов и конструкций; сборку технологических блоков, блоков коммуникаций и укрупнительную сборку оборудования; доставку оборудования, трубопроводов и конструкций в рабочую зону.

3.4 Организация монтажа оборудования

Монтаж состоит из следующих основных элементов:
1) организационно-технологическая подготовка монтажа;
2) производство монтажных работ;
3) пуско-наладочные работы.

3.4.1 Организационно-техническая подготовка монтажа.

Эта подготовка состоит из следующих мероприятий:
1) получение монтажной организации от заказчика технической документации;
2) организация монтажной площадки;
3) обеспечение строительной готовности объекта;
4) организация поставки оборудования;
5) оснащение участка монтажным оборудованием;
6) разработка и создание безопасных условий труда;
7) организация контроля качества работ и подготовка кадров.

Рассмотрим эти мероприятия по порядку.

1) Получение монтажной организации от заказчика технической документации.

Техническая документация – содержит планы расположения строящихся объектов, планы и разрезы цехов, чертежи на фундаменты и монтаж оборудования, чертежи на трубопроводы и металлоконструкции, сметы на производство монтажных работ.
На основе этой документации монтажная организация составляет план производственных работ (ППР), который содержит основные принципиальные решения по перечисленным выше пунктам. ППР оформляется в виде пояснительной записки к которой прикладываются генеральный план монтажных работ, график производства работ, технологические карты. Ведомость трудовых затрат и график движения рабочей силы. Последний должен иметь плавный характер

2) Организация монтажной площадки (МП).

МП называется комплекс производственных и бытовых зданий с дорогами и коммуникациями.
К началу монтажных работ должны быть выполнены работы нулевого цикла: подготовка подъездных путей и проездов, изготовление фундаментов покрытия монтажных площадок сборными железобетонными плитами, обеспечение площадок водопроводом, электроэнергией, канализацией.
Составной частью монтажной площадки является площадка складирования, которая располагается по возможности вблизи монтируемого объекта.

3) Строительная готовность объекта.

Строительная готовность объекта – под этим термином понимают такое состояние строительной части объекта, когда можно вести монтаж в безопасных условиях и обеспечивать сохранность оборудования и рациональные методы монтажа. В перекрытиях и стенах должны быть обеспечены монтажные проемы для транспортировки оборудования; опасные зоны – должны быть ограждены и освещены.

4) Поставка оборудования и его прием.

Для рациональной организации монтажа необходима комплексная поставка оборудования. Порядок поставки следующий:
- Малогабаритное оборудование, теплообменники, трубные секции – поставляются в сборном виде с внутренними устройствами и деталями. Защитные покрытия свинцом, эмалью, винил пластом осуществляют на заводе изготовителе.
- Поставленное оборудование должно быть законсервировано. Причем метод консервации должен обеспечить реконсервацию без разборки оборудования или его блоков.
- Все ТП, входящие в объем поставки, должны быть испытаны, промаркированы и поставлены в комплекте с фланцами, прокладками и крепежными деталями. Заводская готовность оборудования предполагает исключение разборки и ревизии оборудования в процессе монтажа.
- Малогабаритное оборудование может поставляться в виде блоков. Блок компонуется в виде оборудования небольших габаритов и массы, технологически тесно связанного между собой, оснащенного приборами контроля и обвязанного трубопроводами.
- Приспособления, с помощью которых осуществляется контрольная сборка на заводе – должны поступать на монтаж вместе с оборудованием.
- Крупногабаритное оборудование – поставляется (в зависимости от способа транспортировки) максимально укрепленными блоками с соответствующей маркировкой. Места маркировки обводятся яркой краской. Места строповки (если нет специальных устройств) также обозначаются яркой краской.
- ля выверки положения оборудования на фундаменте на опорах оборудования должны быть нанесены риски, фиксирующие в плане главные оси оборудования. На корпусах должны быть обработаны контрольные площадки или указаны базовые поверхности для установки уровня при выверке горизонтальности. На опорах должны быть установлены регулировочные (отжимные) винты.
- Поставляемое оборудование должно иметь ответные фланцы, а также крепежные детали и анкерные болты.
- Футеровка кислотоупорным кирпичом и плиткой производится на месте монтажа. Все детали крепления защитных покрытий и облицовок должны быть заранее приварены (к аппарату).

5) Оснащение участка монтажным оборудованием.

Прием оборудования и монтаж производится на складе путем осмотра без разборки на узлы и детали. При этом проверяют:
- соответствие оборудования чертежам и проектной спецификации;
- комплектность оборудования по ведомостям;
-наличие и пропажу технологической документации завода-изготовителя;
- отсутствие трещин, поломок и т. д.

6) Разработка и создание безопасности условий труда.

Перед производством монтажных работ монтажной организацией разрабатывается проект производства работ (ППР), в котором кроме технологических и организационных вопросов должны быть предусмотрены мероприятия по безопасному выполнению монтажных работ на монтажной площадке и отдельных рабочих местах
До начала работ все лица , осуществляющие непосредственное руководство и надзор за работами, должны быть ознакомлены с мероприятиями по технике безопасности, предусмотренными в ППР или технологической записке. Кроме того, эти лица обязаны проинструктировать и ознакомить с мероприятиями рабочих, непосредственно занятых на работах, и требовать безусловного выполнения предусмотренных мероприятий. Ответственность за соблюдение согласованных мероприятий по технике безопасности несет администрация монтажной организации и предприятия, на котором ведутся работы.

7) Организация контроля качества работ и подготовка кадров.

Контроль - это неотъемлемая и существенная часть управления качеством продукции.
Под контролем понимаются действия, включающие проведение измерений, анализа испытаний, калибровки одной или нескольких характеристик продукции или услуги и их сравнение с установленными требованиями с целью определения соответствия.
Технический контроль функционирует как система, основные элементы которой - объект, средство, метод, исполнитель, документация и условия ТК.
Объект ТК - подвергаемая контролю продукция, процессы ее создания, применения, транспортирования, хранения, технического обслуживания и ремонта, а также соответствующая техническая документация.
Средство контроля - это техническое устройство, вещество или материал для проведения контроля.
Метод контроля - правила применения определенных принципов и средств контроля. В метод контроля входят основные физические, химические, биологические и другие явления и зависимости, применяемые для получения информации об объекте контроля.
Исполнителями контроля являются операторы, наладчики, мастера, контролеры, инженерно-технические работники ОТК, заводских лабораторий и центров, представители заказчика и различных инспекций.
От уровня подготовки данного персонала зависит качество выпускаемой продукции.

3.4.2 Производство монтажных работ.

Механомонтажные работы (монтаж оборудования и металлоконструкций) слагаются из следующих этапов:
1.Организационно-техническая подготовка монтажа, такелажные работы;
2.Собственно монтажные работы;
3.Опробование и испытание смонтированного оборудования (пуско-наладочные работы).
К такелажным относятся работы по перемещению оборудования, узлов, секций, блоков, а так же работы по установке такелажных средств.
К собственно монтажным относятся работы по распаковке оборудования, проверки комплектности и приёмке в монтаж, проверке фундаментов, установке фундаментных блоков, разборке и сборке оборудования, очистке от консервирующих смазок, установке в проектное положение, креплению к основанию, а также перемещение в пределах места установки оборудования.

3.4.3 Пуско-наладочные работы.

Пусконаладочные работы являются завершением монтажных работ. Из-за сложности пуска оборудования наладочные работы выполняются специализированными бригадами. Использование таких бригад объясняется определенным опытом у специалистов пусконаладчиков по выявлению причин неполадок оборудования и сокращения сроков введения оборудования в эксплуатацию. Инженеры по ПР назначаются на работу за 3-4 месяца до окончания строительства. Одна из основных их задач – составление инструкций по эксплуатации , которые используются при обучении операторов. Комплексное опробование оборудования осуществляется эксплуатационным персоналом заказчика с участием инженерно-технических работников генерального подрядчика, проектных и субподрядных монтажных организаций, а при необходимости - и персонала предприятий - изготовителей оборудования.
Пуско-наладочные работы проводятся согласно СНиПу 3.05.05-84, в котором указывается порядок выполнения работ.

3.5 Монтажные работы.

Для выполнения монтажных работ применяется разнообразное оборудование, предназначенное в основном для проведения такелажных работ. К примеру, стальные проволочные канаты, стропы, траверсы, блоки, полиспасты, лебёдки, домкраты, мачты, краны делают из проволоки диаметром 0,5..2 мм и используются в качестве грузовых канатов, полиспастов, а также для изготовления стропов, расчалок и оттяжек.
По конструктивному признаку канаты делятся на канаты одинарной(а), двойной(б) и тройной(в) свивки (рис. 3).

а)

б)

в)
Рисунок 3 – виды канатов:
а) одинарный канат б) двойной трос в) тройной кабель

Канаты одинарной свивки изготавливаются непосредственно из отдельных проволок. При двойной свивке из отдельных проволок свиваются пряди, а из прядей — канат. Канаты двойной свивки называются тросами, тройной свивки — кабелями.
Вместо канатов можно использовать тонкую стальную ленту (отношение ширины к толщине более 100).
Стропы (используются для подъёма грузов) изготавливаются из стальных канатов, реже цепей. Наибольшее распространение получили стропы двух типов: облегчённый и универсальный (рис. 4).

а) б)
Рисунок 4 – виды строп:
а) Облегченный б) Универсальный

При строповке пользуются различными грузозахватными устройствами: с одним крюком, с двумя, с четырьмя, которые изготавливают путём присоединения к кольцу, навешиваемому на крюк клина, нескольких облегчающих стропов. Для распределения нагрузки используют траверы: двух лучевые, трёх лучевые, балансиры для двух кранов.
К числу наиболее часто выполняемых при монтаже работ относится сборка блоков, транспортировка оборудования и материалов, установка мачт, подъём аппаратов.
Монтаж временными монтажными балками осуществляется в строящихся цехах путем закрепления монтажной балки на строительных конструкциях.
Подъем оборудования в здание выполняется через окна, монтажные проемы, крышу, иногда с дополнительной разборкой стен в проеме окна.

3.6 Производство монтажных работ в системе автоматизации.

При производстве работ по монтажу и наладке систем автоматизации должны соблюдаться требования СНиП 3.05.07 — 85, СНиП 3.01.01-85, СНиП Ш-4-80, СНиП 111-3-81 и ведомственных нормативных документов, утвержденных в порядке, установленном СНиП 1.01.01—82.
Монтаж систем автоматизации производят в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий — изготовителей приборов, средств автоматизации агрегатных и вычислительных комплексов, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по эксплуатации этого оборудования.
Работы по монтажу следует выполнять индустриальным методом с использованием средств малой механизации, механизированного и электрифицированного инструмента и приспособлений, сокращающих применение ручного труда.
Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии.
На первой стадии выполняются: заготовка монтажных конструкций, узлов и блоков, элементов электропроводок и их укрупнительная сборка вне зоны монтажа; проверка наличия закладных конструкций, проемов, отверстий в строительных конструкциях и элементах зданий, закладных конструкций и отборных устройств на технологическом оборудовании и трубопроводах, наличия заземляющей сети; закладка в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб и глухих коробов для скрытых проводок.
На второй стадии выполняются: разметка трасс и установка опорных и несущих конструкций для электрических и трубных проводок, исполнительных механизмов, приборов и т. д.; прокладка трубных и электрических проводок по установленным конструкциям, установка щитов, стативов, пультов, приборов и средств автоматизации, подключение к ним трубных и электрических проводок, индивидуальные испытания.
К примеру, все эти требования успешно выполнены при разработке и конструкции грузового самолет Ил-96Т, опытный экземпляр которого был построен в апреле 1997 на авиационном заводе в Воронеже. Первый полет этого самолета состоялся 16 мая 1997. Самолет ИЛ-96Т оснащен новейшими системами автоматического управления и навигации американской фирмы «Рокуэлл-Коллинз», которые обеспечивают практически полную автоматизацию самолетовождения в сложных метеорологических условиях над любыми районами земного шара, а также выполнение полностью автоматической посадки по минимуму категории IIIВ ИКАО. Применение высокоавтоматизированных систем и наличие в экипаже всего двух человек определило особенности компоновки пилотской кабины, расположенной на верхней палубе в передней части фюзеляжа. Главной задачей при ее разработке было снизить утомляемость пилотов при длительной работе, повысить надежность, безопасность и регулярность полетов.
Цифровой электронный комплекс включает в себя цифровой автопилот, встроенную ИНС с лазерными гироскопами, встроенную систему оптимизации режимов полета фирмы Смит Индастриз, электронную систему индикации с шестью индикаторами на ЭЛТ (размер экрана 20,3х20,3 см), систему предупреждения об опасной близости земли, РЛС обнаружения сдвига ветра, приемники спутниковых навигационных систем GPS и Глонасс, спутниковую систему связи SAT-900, систему предупреждения столкновений в полете TCAS.
Технология производства монтажных работ постоянно совершенствуется. Появляются новые требования к их монтаж, размещению на технологических трубопроводах и оборудовании, в операторских помещениях и пунктах управления производством. Изучаются и внедряются вопросы рациональной организации, инженерной подготовки и индустриализации монтажных работ, рассматриваются требования к объему, содержанию составу проектной документации. Излагаются порядок и объем обработки проектно-сметной документации перед началом производства работ. Даются описание и технические данные современного оборудования, инструмента и унифицированных монтажных изделий, обеспечивающих прогрессивную технологию производства монтажных работ. Приведены сведения об основных технологических линиях по изготовлению трубных блоков, металлоконструкций, узлов обвязки приборов и т.п. Значение повышения качества монтажа достаточно многообразно. Решение этой проблемы на микроуровне важно для экономики в целом, т. к. позволит установить новые и прогрессивные пропорции между ее отраслями и внутри отраслей. Например, между металлургической промышленностью и машиностроением. Обеспечение этих пропорций может быть обеспечено путем совершенствования технологии производства машиностроительной продукции и повышения ее экономичности . Повышение же качества продукции машиностроения имеет значение для автоматизации производственных процессов в других отраслях.
Достаточно высокая надежность приобретенного потребителем оборудования обеспечит пропорциональность производственного процесса, что важно для предотвращения аварийных и внеплановых выходов оборудования из строя, возникновения “узких” мест. Какое большое значение оно имеет можно еще раз доказать следующим примером:
В мире есть только три центра - Россия, США и объединенная Европа, - имеющих научно-исследовательскую и экспериментальную базу, конструкторские бюро и промышленные предприятия, которые обеспечивают разработку и производство авиационной техники в широком спектре потребностей мирового рынка. В России разработаны и освоены в серийном производстве все виды гражданских самолетов: магистральные лайнеры дальней, средней и ближней дальности, региональные самолеты большой, умеренной и малой вместимости, "грузовики" большой, средней и малой грузоподъемности. Львиная доля пассажиро- и грузопотока в российском небе приходится на долю машин, выпущенных на авиационных заводах Воронежа, Самары, Саратова, Ульяновска, Казани, Смоленска, Арсеньева и других городов. На заводах авиапромышленности и смежных с ними предприятиях трудится около двух миллионов человек.
И за все последние годы эти заводы - все вместе - произвели на продажу считанные экземпляры гражданских самолетов. В прошлом году вообще не было продано ни одного самолета. Как такое могло случиться?
Дело в том, что наши самолеты не хотят покупать, ибо они разорительны (очень дорогие) и ненадежны. К примеру, самолет ИЛ-96-300 получил в 1992 году межгосударственный сертификат летной годности Госавиарегистра на право пассажирских перевозок, что сделало возможным выполнение беспересадочных перелетов на трассах, связывающих Россию с Америкой, Ближним и Дальним Востоком, странами южного полушария. Предназначен для перевозки пассажиров, багажа, почты и грузов на воздушных магистральных линиях протяженностью до 11000 км. Оптимальные параметры самолета, вмонтированная современная аэродинамика, применение новейших материалов и весовая эффективность конструкции сокращают расход топлива и в итоге значительно повышают экономичность. Бортовой пилотажно-навигационный комплекс обеспечивает полную автоматизацию самолетовождения в сложных метеоусловиях над любыми районами земного шара и выполнение автоматической посадки в условиях IIIA категории ICAO. Самолет оснащен электродистанционной системой управления, вся полетная информация отображается на цветных дисплеях, установленных в кабине экипажа.
Но "первым звонком" неприятностей для предприятия стала проверка Генпрокуратурой лизинговой компании, которая работала с ВАСО. В результате акции частных акционеров ИФК" (ОАО Ильюшин Финанс Ко.)" оказались под арестом. Финансирование завода было сокращено. Аналитики полагают, что это могло быть выгодно Финансовой лизинговой компании (ФЛК), которая, как и ИФК, претендует на бюджетные 6 млрд. руб., выделенные в этом году на поддержку авиапрома (эти средства до сих пор не дошли ни до одной из компаний). Кроме того, данная ситуация вполне устраивает АХК "Сухой", поскольку Ан-148, серийное производство которого предполагается наладить на мощностях ВАСО, составляет прямую конкуренцию новому региональному самолету RRJ - совместному проекту "Сухого" и Boeing.
Масла в огонь подлило и происшествие с президентским бортом Ил-96-300ПУ. Во время визита Владимира Путина в Финляндию 2 августа 2005 года самолет не смог взлететь из финского города Турку. Неполадки в тормозной системе обнаружили уже во время выруливания лайнера к взлетно-посадочной полосе, и президенту на глазах у провожавших пришлось перебираться в другой самолет
Последствия этого инцидента оказались более чем жесткими: "Ространснадзор" ввел запрет на эксплуатацию Ил-96, последовала серия отставок авиационных чиновников, в том числе Вячеслава Саликова, возглавлявшего завод последние семь лет. А ИФК досрочно отказалась от доверительного управления госпакетом акций ВАСО.
В связи с технической неисправностью самолета ИЛ-96 -300 все российские авиакомпании приостановили эксплуатацию самолета на пассажирских рейсах. Это вызывает опасения производителя самолетов АО «Воронежское акционерное самолетостроительное общество», поскольку может сорваться крупная сделка о поставке в лизинг шести новых ИЛ-96-300. Комиссия Ространснадзор выяснила, что производство агрегатов тормозной системы для ИЛ-96-300 осуществлял Балашихинский литейно-механический завод с грубыми отклонениями от чертежей. Как пояснил Нерадько, "некачественное изготовление некоторых агрегатов тормозной гидросистемы может привести к самопроизвольному затормаживанию или растормаживанию шасси самолета". Это, в свою очередь, может вызвать "выбрасывание" воздушного судна со взлетно-посадочной полосы, либо увеличение посадочной дистанции, пояснил глава Службы.
Этот случай еще раз подчеркивает, что если не уделять серьезного внимания качеству, потребуются значительные средства на исправление дефектов. Гораздо больший эффект будет достигнут путем разработки долгосрочных программ по предотвращению дефектов. Кроме того, анализ показал, что в документации предприятия ВАСО по производству и обеспечению качества монтажа самолётов ИЛ-86 и ИЛ-960-300 наиболее полно охвачены только следующие этапы "петли качества":
- проектирование и разработка технических требований, разработка изделий;
- подготовка и разработка производственных процессов;
- производство продукции;
- контроль, проведения испытаний;
- реализация и распределение продукции;
- эксплуатация;
- упаковка и хранение.
Практически были не регламентированы вопросы маркетинга, поиска и изучения рынка.
На каком уровне находится в настоящее время обеспечение качества продукции на предприятии, можно будет судить после повторной сертификации летом 1996 года.
Анализируя опыт проведения сертификации и возможности предприятия в обеспечении качества продукции, я считаю, что предприятие может реализовать, исходя из жизненного цикла изделия, только 60 % от возможного уровня качества. Этапы технического задания на изделие, а также эскизный и технический проекты находятся за пределами досягаемости предприятия. Кроме того, имея сотни поставщиков сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных комплектующих изделий предприятие в обеспечении качества выпускаемых изделий существенно зависит от поставщиков. Следовательно, по моему мнению, необходимо распространить проведение процедуры сертификации и на продукцию поставщиков, то есть поставить вопрос о комплексной сертификации, чтобы подобных случаев не повторилось.
По моему мнению, важнейшим результатом проведения сертификации производства является то, что функционирование комплексной системы УКП осуществляется теперь под общим руководством Генерального директора ВАСО, определяющего политику в области качества продукции и обеспечивающего необходимые условия для её реализации.
Считаю необходимым отметить, что далеко ещё не решены такие проблемы, как вовлечение в работу по повышению качества продукции всего персонала предприятия, обучение его методам и способам управления качеством продукции, а также повышение квалификации персонала.
Следует, всё же, подчеркнуть, что на предприятии, начиная от Генерального директора и кончая рядовыми исполнителями, сформировалось твёрдое убеждение в том, что без Сертификата на обеспечение качества монтажа и без Сертификата на производство изделий , выход не только на внешний рынок , но и на внутренний будет закрыт .
Между тем повышение качества монтажа несет поистине колоссальные возможности. Однако, еще раз подчеркну, его повышение невозможно без изменения отношения к качеству на всех уровнях. Призывы к повышению качества не могут быть реализованы, если руководители различных уровней не станут относиться к качеству как образу жизни.

3.7 Процесс обеспечения качества монтажа.
Он состоит из следующих укрупненных этапов:
1) оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей;
2) долгосрочное прогнозирование;
3) планирование уровня качества;
4) разработка стандартов;
5) проектирование качества в процессе конструирования и разработки технологом;
6) контроль качества исходного сырья и покупных материалов;
7) пооперационный контроль в процессе производства;
8) приемочный контроль;
9) контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи);
10) анализ отзывов и рекламаций покупателей.
Затем весь цикл повторяется сначала.
Из всего этого можно сделать вывод: качество закладывается при проектировании изделий, обеспечивается в процессе их производства, расходуется при эксплуатации, а рост производительности труда возможен только на основе механизации и автоматизации производства и внедрения новой техники. Об этом нужно помнить всегда.
Сложность дальнейшего серийного выпуска высококачественной продукции связана с ее производством. Недостаточные качество и надежность, как правило, результат не некачественных разработок, а несоответствующих организационно-технологических условий производства.
Если детали требуют точной обработки, а соответствующего оборудования нет, то выпускать продукцию данного качества нельзя. То же самое касается измерительной и поверочной техники, требований к чистоте помещений, освещению.
Между качеством монтажа и запуском производства существуют тесные взаимосвязи и зависимости. Благодаря этому монтаж и запуск производства надо рассматривать как сложные компоненты одной системы, в которых монтаж выступает одновременно как цель (условие) и как результат функционирования производственного процесса в рассматриваемом подразделении.

4 Организация процесса производства.
4.1. Что такое производство и процесс производства?
Изучая процесс производства, необходимо понимать, что:
1) процесс производства включает больше, чем просто производство продукции;
2) производство всегда предоставляет потребителям не только продукцию, но и услугу
3) процесс переработки означает добавление ценности или преимущества к тому, что перерабатывается;
4) люди и машины являются ресурсом и базой процесса переработки.

Что такое «производство»?

Используя простую модель «ресурс-продукт», производство можно определить как процесс переработки, в котором к ресурсу добавляется стоимость производства продукта, нужного предполагаемым потребителям.
Производство- это процесс использования рабочей силы и оборудования в сочетании с природными ресурсами и материалами для изготовления необходимых товаров и выполнения услуг.
Возможно, это наиболее упрощенное определение, но оно дает практическое понимание сути производства и служит основой экономической модели изготовления продукции. Далее подробнее исследуем то, что подразумевается под процессами переработки, ресурсами, и готовой продукцией.
Производственные услуги труда, капитала и природных ресурсов -это факторы процесса производства. Товары и услуги- это продукты процесса производства. Технология – это определенный способ соединения факторов производства в едином производственном процессе, который определяет результирующий уровень выпуска при эффективном использовании факторов производства.
Далее подробнее исследуем то, что подразумевается под процессами переработки, ресурсами, и готовой продукцией
Как выглядит схема процесса производства?
Один из основных аспектов производства - преобразование ресурсов, которые приобретает предприятие, в товары, которые затем с успехом продаются потребителям. Это предполагает, что Ваши клиенты считают Ваши товары более ценными по сравнению с конкурирующими товарами. Поэтому можно рассматривать производство как процесс переработки, который добавляет ценность.
Схематически этот процесс можно представить следующим образом:

Рисунок 5 – процесс переработки ресурсов.

Что такое производственный процесс?
Задача предприятия состоит в том, чтобы воспринять "на входе" факторы производства (затраты), переработать их и "на выходе" выдать готовую продукцию (результат). Это и называется производственной деятельностью.
Основными элементами, определяющими производственную деятельность, являются труд рабочих, предметы труда (материалы и полуфабрикаты) и средства труда (оборудование, здания и т.д.). Суть производственного процесса состоит в том, чтобы преобразовать затраты в результат путем воздействия средствами труда на предметы труда.
Производственный процесс-совокупность взаимосвязанных процессов труда естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовые изделия.
Производство представляет собой комплекс принятия решений, что требует тщательного планирования. Первоначальные решения обычно меньше касаются технических вопросов, а больше - организационных и маркетинга. Вам следует решить, как использовать свое время и какой объем работы вы готовы взять на себя. Также, чтобы принять правильное решение, необходимо знать, какую работу вы можете выполнить лучше ваших конкурентов. Одним словом. прежде чем приступить к разработке мероприятий, необходимо иметь соответствующую информацию.
Переход к рыночным отношениям обуславливает необходимость совершенствования организации производства на предприятии. С переходом к рыночной экономике выдвигается требование последовательной обработки хозяйственного механизма, поиска эффективных форм и методов организации производства. К числу важнейших направлений совершенствования организаций производства в настоящий период следует отнести:
-внедрение гибких форм и методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять пребывания потребителей;
- введение ускоренных методов разработки и освоения производства новой продукции, конкурентоспособной на мировом уровне;
- существенное повышение качества продукции на основе реализации систем обеспечения качества и участия в этом работающих;
- обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий путем внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов.
Мотивация производственного персонала особенно важна, если большое внимание уделяется надежности производства и качеству продукции, поэтому виды на будущее работников в производственном секторе являются ключом к их мотивации.
Опытным практикам, работающим в сфере производства, известно, что именно требуется для достижения высокого качества производимых изделий. Если все это систематизировать и обобщить, то можно утверждать, что для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое обеспечение качества монтажа и запуска производственного процесса. От монтажных организаций требуется тщательная подготовка производства, совершенствование которой невозможно без развития связей с проектными и научно-исследовательскими институтами. Рост производительности труда возможен только на основе механизации и автоматизации производства и внедрения новой техники.
Производство представляет собой комплекс принятия решений, что требует тщательного планирования. Первоначальные решения обычно меньше касаются технических вопросов, а больше - организационных и маркетинга. Следует решить, как использовать свое время и какой объем работы предприятие готово взять на себя. Также, чтобы принять правильное решение, необходимо знать, какую работу оно может выполнить лучше своих конкурентов.

Выводы и рекомендации для руководителей предприятий.
1) Помните, что главной задачей производства является переработка ресурсов в готовую продукцию большей ценности для потребителей, чем у Ваших конкурентов.
2) Основные ресурсы включают людей и энергию, а также сырье и машины.
3) В каждом бизнесе процесс переработки происходит по своей технологии, и Вам необходимо понимать, как в целом функционирует производство.
4) Вы также должны уметь подобрать специалистов, которые обеспечивают выполнение основных операций, контроль и совершенствование процесса переработки.

4.2. Основные типы производства.

Какие типы производства существуют?
Тип производства - это комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленная его специализацией, объемом и постоянством номенклатуры.
Если объем использовать в качестве ключевого фактора в определении разнообразия типов процессов, то можно выявить пять типов производства:
Проектное производство. Производит один объект, и все производственное оборудование переносится на место, где производится продукт (строительный проект или объект). Это характерно для строительства, а не для изготовления продукции по заказам. Производство одного продукта для конкретного клиента. Производитель приспосабливает свое оборудование для производства продукта клиента. Примером может служить система производства на предприятии двигателей, предназначенных для машин с высокими техническими характеристиками.
Изготовление продукции партиями. Продукт повторяющегося характера, с относительно большими объемами. Производство разбивается на операции. Каждая операция завершается определенным количеством заказанных деталей, которые затем используются на следующей операции, и так далее, до окончания производственной стадии.
Поточное производство. Объем продукта увеличивается еще больше, появляется необходимость ввести специальный процесс, в котором отдельные части или собранные блоки проходят через каждый этап производства последовательно.
Непрерывное производство. Этот процесс характерен, например, для нефтяных или химических очистных сооружений (которые работают непрерывно) и редко встречается на небольших производственных предприятиях.
Изготовление продукции по заказам осуществляется в соответствии с разовыми заказами, т.е. каждый товар обладает индивидуальными свойствами. Производитель работает по чертежу заказчика, отличается высокой квалификацией, но при этом сохраняется достаточно гибкое производство. Данный тип характеризуется высокой интенсивностью труда. Повторные заказы, как правило, бывают редко, поэтому невозможно воспользоваться преимуществами повторной работы.
Изготовление продукции партиями осуществляется в случаях, когда требуется увеличение объема производства и возможно повторение операций. Разброс объемов производства достаточно широк - от небольших партий, состоящих из нескольких предметов, до больших, порядка тысячи предметов. Как правило, такие производители используют универсальное оборудование, приспособленное для эффективного выполнения повторяющихся операций, поскольку небольшие объемы производства не оправдывают капиталовложений в специализированное оборудование.
Поточное производство применяется в случаях, когда предстоящее увеличение объемов оправдывает капиталовложения в производство, и весь процесс концентрируется на изготовлении одного или нескольких видов продукции.
Помните, что цель предприятия - создание, производство, испытание, ремонт и сопровождение качественных и конкурентоспособных изделий, удовлетворяющих требованиям потребителей и обязательным требованиям
Для достижения этих целей предприятию можно с успехов воспользоваться следующим кратким описанием методики автоматизации производственных процессов.

4.3 Автоматизация производственного процесса.

Она состоит из следующих основных этапов:

1) выработка решения о необходимости автоматизации производственного процесса.
2) анализ существующего производственного процесса.
3) анализ существующего оборудования.
4) анализ литературы.
5) анализ патентной литературы.
6) разработка возможных вариантов технологической схемы процесса.
7) выбор варианта технологической схемы.
8) разработка схем возможных вариантов конструкций необходимого оборудования.
9) выбор вариантов схем конструкций необходимого оборудования.
10) проектирование необходимого оборудования.
11) изготовление необходимого оборудования
12)монтаж и запуск необходимого оборудования

Кратко обоснуем каждый из этих этапов.

1) Выработка решения о необходимости автоматизации производственного процесса.
Необходимость автоматизации производственного процесса может быть вызвана следующими причинами:
1) Желание получить большую прибыль за счёт увеличения производительности труда.
2) Стремление к повышению качества продукции за счёт исключения "человеческого фактора" из процесса производства.
3) Стремление к повышению культуры производства, т.е. стремление к ликвидации нудного, монотонного и вредного для здоровья ручного труда.
4) Невозможность использования ручного труда из-за вредности производственного процесса.

Решение о необходимости автоматизации производственного процесса должно приниматься руководством предприятия после консультаций со всеми необходимыми специалистами.
2) При каких условиях необходимо заказывать разработку промышленного оборудования?
Теоретически конечно можно для любого вновь организуемого или модернизируемого производства специально разрабатывать оборудование для механизации или автоматизации процессов, но далеко не всегда это оборудование нужно именно разрабатывать, обращаясь к специалистам по механизации и автоматизации. Очень много оборудования для различных производственных процессов выпускается в мире серийно. Выпускаемое серийно оборудование всегда будет в несколько раз дешевле, чем вновь разрабатываемое, даже если производится это оборудование в очень западных странах.
Поэтому не нужно зря тратить время и пытаться выяснить сколько будет стоить оборудование вновь разработанное и изготовленное, если где-то продают готовое. Даже если оно будет разрабатываться и изготавливаться не на западе - всё равно оно будет значительно дороже.
Заказывать разработку и впоследствии изготовление оборудования нужно только тогда, когда этого оборудования ни где не производят и не продают готового.

Если нужное оборудование относится к каким-то новым, передовым технологиям, то это оборудование могут не продать как своё секретное"ноу-хау", в таком случае конечно тоже придётся заказывать и разработку и изготовление.
И наоборот, необходимое оборудование может быть настолько простым (тележки и т.п.), что его бывает дешевле сделать, чем покупать и везти откудо-то. При этом часто даже бывают не нужны чертежи, но это уже в зависимости от особенностей организации производства.
3) Анализ объекта автоматизации
Если происходит автоматизация процесса связанного с манипуляциями какими-либо объектами (например с обработкой или сборкой каких-то деталей), то возможно придётся внести изменения в их конструкцию для облегчения автоматизации процесса или вообще для обеспечения возможности автоматизации. Анализ должен проводиться специалистами по автоматизации производственных процессов, они же должны дать рекомендации по изменению конструкции или предоставить обоснование невозможности (или нерациональности) автоматизации.

4) Анализ существующего производственного процесса.

Анализ существующего производственного процесса (если автоматизируется уже существующее производство) производится специалистом(-ми) по автоматизации производства для выяснения сути и особенностей процесса, а также возможности использовать существующие технологии и оборудование для автоматизации процесса.

5) Анализ существующего оборудования.
В данном пункте имеется в виду анализ всего доступного существующего оборудования для данного производственного процесса с целю дальнейшего использования в работе над проектом. Данный анализ должен проводиться специалистами по автоматизации производства.

6) Анализ литературы.

Анализ литературы необходим для выяснения теоретических основ производственного процесса, для выяснения предлагаемых в литературе методов автоматизации процесса и для анализа описываемого в литературе оборудования.

7) Анализ патентной литературы.

Анализ патентной литературы необходим для того, чтобы защитить предприятие в будущем от претензий владельцев патентов, такие претензии могут появиться при продаже продукции в тех странах, в которых запатентовано то, что возможно будет использовано в разрабатываемом оборудовании. Анализ необходим также если планируется патентование разработок для дальнейшей продажи патента или для предотвращения копирования разработок конкурентами. Данный анализ должен проводиться специалистами по патентоведенью.

8) Разработка возможных вариантов технологической схемы процесса

Схемы разрабатываются специалистами по автоматизации производства на основе анализа существующего производства, оборудования, литературы, личных знаний и способностей. Данный этап часто требует решений на грани изобретения, а для этого необходим соответствующий уровень развития интуитивного мышления привлечённых специалистов.

9) Выбор варианта технологической схемы
Выбор окончательного варианта технологической схемы производится специалистами по автоматизации производства так, чтобы она наиболее полно соответствовала решаемой задаче по надёжности, стоимости, сложности, гибкости и т.п.

10) Разработка схем возможных вариантов конструкций необходимого оборудования
Разработка схем возможных вариантов конструкций необходимого оборудования производится специалистами по автоматизации производства. Результаты данного этапа зависят от уровня подготовки, опыта и способностей привлечённых специалистов.

11) Выбор вариантов схем конструкций необходимого оборудования
Выбор вариантов схем конструкций необходимого оборудования должен проводиться специалистами по автоматизации производства. Результаты данного этапа опять же зависят от уровня подготовки, опыта и способностей привлечённых специалистов.

12) Проектирование необходимого оборудования
Оборудование должно проектироваться специалистами по механизации и автоматизации производства, при необходимости должны также привлекаться специалисты смежных специальностей (электроника, программирование и т.д.).

13) Изготовление необходимого оборудования
Оборудование может изготавливаться на любом предприятии, имеющем достаточные производственные мощности. Естественно выбирается то предприятие, стоимость изготовления на котором вместе с расходами на транспортировку будет меньше.

14) Монтаж и запуск необходимого оборудования
Монтаж и запуск может производится любыми лицами, изучившими устройство, принцип работы, особенности оборудования и имеющими соответствующую квалификацию. При возможности и в зависимости от сложности оборудования желательно участие в этих мероприятиях разработчика оборудования.
Но прежде чем приступать к разработке мероприятий, необходимо иметь соответствующую информацию. Реакция потребителей на качество продукции есть та обратная связь, которая диктует необходимость управление качеством.
Производство продукции – это, в сущности, создание или рождение качества, т. е. суммы определенных свойств или “функциональной совокупности”. Следовательно, процесс создания изделия (качества) и есть управляемый процесс. В процессе контроля различные параметры, определяющие качество изделия, сравниваются с эталонными, зафиксированными в используемых стандартах, нормативах и технических условиях. Информация о несоответствии уровня качества заданным стандартам (сигнал рассогласования) через цепь обратной связи (ОС) поступают в специальное подразделение (управляемый элемент), где проводится анализ и вырабатывают меры по устранению отклонений. Например, усовершенствование конструкции и технологии, замена станков, обучение персонала и др. Изделия, прошедшие контроль, поступают к потребителю, который дает решающую оценку уровня качества. Отзывы покупателя о качестве и рекламации направляются изготовителю. В соответствии с ними управляющий элемент также вырабатывает корректирующие меры.
Процесс освоения новых изделий является начальным этапом производственного процесса по выпуску продукции и отличается большей сложностью в планировании организации производства. В этот период происходят большие изменения в производственно-хозяйственном механизме предприятия, нарушается привычный ход производства, появляются трудности в материально-техническом и кадровом обеспечении, возникает нарушение специализации подразделений и ритмичности производства, особенно внутрипроизводственных ритмов.
В процессе обновления производства на основе научно-технического прогресса приобретают всеобъемлющий характер, увязывая в единую цепь создание новой техники и совершенствование производственной базы предприятий и объединений. Возникают и приобретают устойчивое положение новые формы организационного и экономического объединения участников этих работ. Одной их таких форм является комплексная подготовка производства, представляющая широкие и разнообразные мероприятия по созданию и освоению производственных нововведений.
Большой научный и практический интерес представляют вопросы оценки уровня комплексной готовности уровня и освоения нововведений на предприятии. Оценка и анализ готовности производства, его различных сторон к выпуску новой техники, использования прогрессивных, принципиально новых технологических процессов, новых форм организации труда, производства и управления позволяют установить степень влияния различных факторов на ход выполнения работ по подготовке производства, что дает возможность наметить практические шаги по устранению их успешного завершения.
Отсюда такой повышенный интерес к управлению качеством со стороны предприятий, осознавших истину: даже имея современную технологическую базу и квалифицированных работников, нельзя рассчитывать на стабильное обеспечение качества продукции без внедрения четкой системы качества монтажа, производства отвечающего современному уровню.
4.4 Контроль и испытания в руководстве по качеству.
Документом, подтверждающим систему качества на предприятии, является руководство по качеству. Руководство по качеству - это документ, излагающий определенную политику и цели организации в области качества. В нем сделан целостный просмотр системы качества данной организации. Рассмотрим более подробно один из разделов руководства по качеству - контроль и испытания продукции. Целью контроля качества продукции является проверка соответствия продукции установленным требованиям. Контроль качества продукции в процессе производства должен обеспечивать уверенность в том, что производственный процесс осуществляется в управляемых условиях и продукция производится в полном соответствии требованиям КД. Управляемые условия включают проведение всех предусмотренных видов контроля и необходимых корректирующих действий, направленных на обеспечение качества материалов, технологического оборудования, оснастки, процессов и процедур, программного обеспечения ЭВМ и станков с ЧПУ, персонала, технологической подготовки производства и производственной среды. Ответственность за контроль и испытания продукции несет Заместитель председателя правления по качеству. Рассмотрим точки задержки по каждому этапу производственного процесса:
1) Входной контроль.
Под входным контролем понимается контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции. Входной контроль проводят с целью проверки соответствия закупленной продукции установленным требованиям и накопления данных о фактическом уровне качества закупленной продукции.
2)Запуск в производство.
Запуск продукции в производство - подготовка, контроль закупленной продукции и получение разрешения на ее выдачу со склада в производство. Процедуру запуска продукции в производство проводят с целью проверки соответствия продукции, передаваемой в производство, нормативной документации на заказ и документации на изготовление продукции.

3)Операционный контроль.
Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Операционный контроль качества продукции назначают с целью своевременного выявления и предотвращения пропуска забракованной продукции на последующие операции или потребителю, обеспечения стабильного уровня производства продукции, а также для повышения эффективности производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.
4)Контроль готовой продукции.
Контроль готовой продукции - это важная функция с обеспечением качества, так как это последняя возможность для поставщика проверить соответствие изделия требованиям заказчика. К остаточному контролю продукции входят функциональный контроль и контроль эксплуатационных показателей, если такой предвиден.
Исполнителями контроля являются операторы, наладчики, мастера, контролеры, инженерно-технические работники ОТК, заводских лабораторий и центров, представители заказчика и различных инспекций.
На сегодняшний день основной задачей управления технического контроля (УТК) является обеспечение выпуска продукции высокого качества, своевременное обнаружение дефектов в процессе ее производства и предотвращения выпуска изделий, не соответствующих требованиям стандартов и технических условий, условиям поставки и договоров, поставок некомплектной продукции, а также повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

4.5 Исследования процесса подготовки запуска производства.
Подготовка производства в общем смысле представляет собой совокупность подготовительных работ: научно-исследовательских, проектных, опытно-экспериментальных и освоенческих работ, в процессе которых осуществляется создание (модернизация) и производственное освоение конкретных видов новой (усовершенствованной) продукции и технологии ее изготовления, новых (усовершенствованных) технических, социально-экономических решений и структур. Она так же призвана обеспечить техническую, экономическую, организационную, социальную и экологическую готовность всех звеньев производственной системы к выпуску новой продукции, использованию новой технологии, организации производства, труда и управления.

4.6 Основные требования к запуску производственного процесса

Наилучших результатов в создании и выпуске конкурентоспособной продукции добиваются предприятия, обладающие исчерпывающими сведениями о состоянии и возможностях производственных процессов, а также своевременно вырабатывающие управляющие воздействия по их совершенствованию.
По мнению отечественных и зарубежных специалистов, качество продукции закладывается в конструкторской и технологической документации, и та, и другая должны соответствующим образом оцениваться.
1) Начинать нужно с освоения производства товара, пользующегося спросом, т. е. производить то, что кто-то купит, а если улучшать этот товар, то число его покупателей будет расти, улучшатся экономические показатели предприятия и можно будет найти средства для реализации следующих этапов решения проблем качества.
Однако товар, пользующийся спросом, – это чаще всего новая продукция. Следовательно, начинать надо с изучения спроса на рынке и его учета при создании и освоении производства новых изделий. Таких, как, например, "ГАЗель" Горьковского автозавода; “Бычок” АО “ЗиЛ”.
2) Нужно иметь дилерскую, торговую сеть продаж, а также распространения товара и информации о нем. Нет этого – никакое качество продукции не спасет предприятие. Так, например, Нижегородская фабрика АО "Хохломская роспись" выпускает продукцию высочайшего качества, но, не имея хорошей дилерской сети, особенно за рубежом, вынуждена продавать продукцию по ценам в 5-10 раз ниже, чем ее оценивают зарубежные эксперты. В результате предприятие терпит большие убытки и испытывает финансовые трудности.
3) Нужно минимизировать издержки производства. С этой целью необходимо все пересчитать, переосмыслить материально-техническую базу предприятия, отказаться от всего лишнего, провести реструктуризацию. Не сделав этого, начинать борьбу за качество не стоит, так как предприятие может умереть от другой болезни. Для подтверждения этого примеры не нужны, почти каждое российское предприятие имеет огромные издержки. Они настолько велики, что предприятия вынуждены искажать отчетность. В результате почти невозможно правильно считать затраты на качество и, следовательно, управлять экономикой качества.
4) Надо научиться управлять финансами, а это – искусство, причем непростое. Прежде всего необходимо отладить контроль за финансами. Бесконтрольность – путь к потерям финансов, их расхищению и банкротству предприятия. Главный фактор, способствующий этому, – отсутствие у больших промышленных предприятий их реальных собственников. На таких предприятиях собственностью практически распоряжаются высшие менеджеры и потому многое зависит от их порядочности и честности. Тем не менее дальновидные менеджеры заинтересованы в налаживании финансового контроля и работают в этом направлении.
Все четыре обязательных условия успешной деятельности предприятий, отмеченные выше, рассматриваются в различных концепциях качества, но там речь идет об их улучшении. На большинстве же российских предприятий эти условия нужно создавать практически с нуля. И только после того, как на предприятии как-то справились с этой задачей, оно может приступать к решению проблемы качества путем создания и сертификации систем качества, отвечающих требованиям стандартов ИСО 9000 и 05-9000, а также концепции ТОМ. При этом нужно ставить вопрос о реформировании предприятий, их реструктуризации и создании новых элементов, исходя из четкого понимания философии ТОМ и ориентации на концепцию всеобщего качества. Не случайно последние крупные международные конференции назывались "Качество – путеводная звезда в лучший мир", качество – ключ к XXI веку".

4.7 Пути и способы обеспечения качественного запуска производственного процесса.

Когда на предприятиях обсуждаются проблемы качества, приводится множество самых разнообразных факторов, препятствующих решению этих проблем: это и качество проектирования, и уровень технологии, и качество покупных изделий и материалов, зарплата и квалификация работников, условия труда и т.д. Сейчас, с развитием науки управления, можно сказать, что для обеспечения качества производственного процесса требуется:
1) материальная база (покупные изделия и материалы, технологическое и испытательное оборудование, средства измерений, здания, сооружения, транспорт и т.д.);
2) квалифицированный персонал, заинтересованный в хорошей работе (человеческий фактор);
3) глубоко продуманная организационная структура и четкое управление предприятием в целом и управление качеством в частности
Первые два фактора – активный квалифицированный персонал и материальная база – определяют необходимую основу для выпуска высококачественной продукции. Поэтому их можно, по-видимому, считать фундаментом, базой качества. Третий фактор – организация и управление предприятием – дополняет фундамент и позволяет реализовать возможности, которые создаются материальной базой и человеческим фактором.
Первоочередным моментом, с которого надо начинать решение проблемы качества, является человеческий фактор, а в нем – заинтересованность работников в повышении качества продукции. Объясняется это, прежде всего, тем, что незаинтересованный работник не будет хорошо работать даже на прекрасном оборудовании, а заинтересованный будет искать, находить и использовать любые возможности для достижения высокого качества выпускаемой продукции.
Только заинтересованность работников предприятия способна разорвать замкнутый порочный круг, который может сложиться в экономике и породить выпуск некачественной продукции.
Суть этого порочного круга заключается в том, что изготовителю оборудования трудно обеспечить качество, имея плохие материалы, а поставщику материалов столь же сложно повысить их качество, если у него плохое оборудование.
Иначе говоря, только интерес, подкрепленный хорошей материальной базой, способен стать тем фундаментом, на котором реально возможно повышение качества продукции.
Под управлением качества следует понимать воздействие на производственный процесс с целью обеспечения требуемого результата. Создание системы качества начинается, как правило, с проведения информационного совещания с руководством предприятия. Затем руководство принимает решение о создании системы качества и создает службу качества во главе с представителем высшего руководства. После этого служба качества разрабатывает план-график создания системы качества и проводит разработку и внедрение системы в производственную деятельность предприятия.

Остановимся на этом вопросе более подробно.

4.8 Этапы создания систем качественного запуска производства.

1.Информационное совещание.
Проведение такого совещания необходимо для того, чтобы довести до руководства и управленческого персонала информацию, содержащую сведения о роли и значении управления качеством запуска производственного процесса для обеспечения успешной деятельности предприятия;

2.Принятие решения о создании системы качества
Такое решение может быть оформлено в виде приказа, в соответствии с которым:
- назначается представитель руководства – руководитель службы качества, ответственный за создание и функционирование системы качества;
- формируется служба качества, как правило, в составе ОТК, отдела управления качеством, метрологической службы и отдела стандартизации, а в ряде случаев – с участием центральной заводской лаборатории и испытательных подразделений;
- устанавливаются основные этапы, исполнители, сроки разработки и внедрения системы качества и, при необходимости, сроки ее сертификации.

3.Разработка плана - графика создания системы качества
Для разработки плана- графика может быть использован типовой план. В плане должно быть предусмотрено выполнение ряда работ, таких как, например:
- разработка политики в области качества;
- определение функций и задач системы качества;
- определения состава структурных подразделений, которые должны выполнять функции в системе качества;
- и др.

4.Определение функций и задач системы качества
На этой стадии сначала необходимо провести тщательный анализ процесса создания продукции и представить его в виде подробного перечня этапов работ. Основу перечня составляют стадии жизненного цикла продукции, характерные для данного предприятия. Полный цикл охватывает проектирование, снабжение (закупки), подготовку производства, изготовление и испытания продукции и сервисное обслуживание при эксплуатации.

5.Определение состава структурных подразделений системы качества
После определения функций системы качества, необходимых для управления качеством на всех этапах создания продукции, нужно определить структурные подразделения, которые будут выполнять эти функции. Для этого необходимо проанализировать функции, выполняемые существующими подразделениями, и сравнить их с перечнем функций, включаемых в создаваемую систему качества с учетом рекомендаций ИСО 9000. В результате устанавливаются подразделения – исполнители каждой функции и каждому подразделению его новые функции официально включаются в функциональные обязанности.

6.Разработка структурной схемы системы качества
Структурная схема системы качества строится на основе структурной схемы предприятия и дает возможность показать «устройство» системы – состав и взаимосвязь всех структурных подразделений, выполняющих функции в системе качества. Отдельным блоком можно показать управляющее ядро системы качества – службу качества, в которую, как было отмечено, включаются отдел технического контроля, метрологическая служба, служба стандартизации, а также отдел управления качеством, выполняющий функции организации, координации и методического руководства работой по качеству.

7.Разработка функциональной схемы управления качеством
В отличие от структурной схемы, показывающей устройство системы качества, построение функциональной схемы позволяет наглядно представить процесс управления качеством, а также выявить и устранить возможные пробелы при организации работ по качеству, когда для выполнения некоторых функций может не оказаться нужных исполнителей. Поэтому разработка функциональной схемы поможет обеспечить четкую организацию работ по управлению качеством.
8.Определение состава и состояния документации системы качества
Определив, кто и что должен делать в системе качества, нужно сказать, как, какими методами это должно делаться, по какой документации.
Для выполнения большинства функций требуется, как правило, несколько документов. Наибольшее количество документов требуется обычно для проведения операционного контроля в производственном процессе.

9.Разработка нормативных документов системы качества и Руководства по качеству.
Для разработки и корректировки нормативных документов отдел управления качеством должен составить, утвердить у руководства и отследить соответствующий план-график с указанием исполнителей и сроков работ. Также необходимо составить Руководство по качеству запуска производства с описанием самой системы качества.
10.Доработка и внедрение системы качества
Доработка системы качества проводится на основании плановых внутренних проверок, в ходе которых обычно проверяется:
- достаточно ли предусмотрено в системе элементов для эффективного управления качеством продукции;
- определены ли исполнители всех функций системы качества;
- все ли этапы производства охвачены воздействием системы качества;
- имеются ли все необходимые методы работ и оформлены ли они документально;
- выполняются ли элементы и функции системы качества на рабочих местах.
Проанализировав методику запуска производственного процесса, можно сделать следующий вывод, что сущность комплексной готовности производства к выпуску нового изделия сводится к характеристике степени завершенности всего комплекса работ по КПП и состояния (уровня) освоенности проектных технико-экономических показателей изготовления изделий при достигнутом на предприятии научно-техническом и организационном уровне производства;
- составляющие комплексной готовности производства характеризуют техническую, экономическую, социальную, организационную и экологическую готовность производства;
- показатели КГП. По каждой из составляющих исчисляется группа линейно независимых показателей, характеризующих различные взаимодополняющие стороны КГП.
К числу таких показателей могут быть отнесены:
А. Техническая готовность производства (ТГП):
- степень готовности технической документации на осваиваемые изделия;
- показатели готовности технической базы производства (орудия и предметов труда) к выпуску новых изделий;
- показателя готовности технологической базы производства к выпуску новых изделий.

Б. Экономическая готовность производства (ЭГП):
- степень готовности экономической документации на осваиваемые изделия (планово-экономической, финансово-экономической, учетно-бухгалтерской);
- показатели, характеризующие готовность внутрипроизводственной системы экономических отношений к выпуску новых изделий;
- показатели, характеризующие достигнутую готовность финансовой системы предприятия к освоению новых изделий.
В. Организационная готовность производства:
- степень готовности нормативно-плановой, организационно-проектной, организационно-управленческой документации, обеспечивающей освоение нового изделия;
- степень достижения проектных знаний уровня организации труда производства и управления, необходимых для освоения новых изделий.
Г. Социальная готовность производства:
- степень готовности нормативно-проектной документации, разработанной при социальной подготовке производства;
- показатели, характеризующие степень достигнутого соответствия фактической социальной структуры коллектива нормативным требованиям освоения нового изделия;
- показателя, характеризующие степень достигнутого соответствия фактических условия труда нормативным, обеспечивающим нормальное освоение изделий;
- показатели, характеризующие степень достигнутого соответствия фактических социально-бытовых условий нормативным, обеспечивающим освоения нового изделия;

4.9 Исследования организации процесса подготовки производства в современных условиях. (на примере ВАСО)

Открытое акционерное общество «ВАСО» является одним из крупнейших самолетостроительных предприятий России по выпуску тяжелых пассажирских самолетов.
НО на протяжении последних лет, 1996-2006 годов,экономическая ситуация в производственном секторе была и есть сложная. Введение в этот период «валютного коридора» при продолжающемся росте внутренних цен привело к росту недостатка сборочных средств, сокращению производства. ОАО «ВАСО» испытывает финансовые сложности, связанные с созданием значительных материальных запасов для обеспечения производства, имеющего длительный цикл, цены на которые ежемесячно возрастали и соответственно росла потребность в оборотных средствах. В течении последних 9 лет продукция выпускалась неравномерно, Объемы производства , в основном, по ИЛ-96-300, снизились, главным образом по причине несвоевременного обеспечения производства металлом из-за недостатка финансовых ресурсов. Из-за дефицита мощности в энергосистеме (46 раз вводились ограничения на электроснабжение), цеха простаивали, численность рабочих стало ежегодно сокращаться . Администрация объединения вынуждена была ввести трех-и пятидневный режим работы .И все-таки, несмотря на эжкономические трудности, предприятие старалось выжить.
Сегодня ОАО «ВАСО» специализируется на выпуске широкофюзеляжных машин ИЛ-86, ИЛ-96-300 и конкурентоспособных на мировом рынке ИЛ-96М, его грузового варианта ИЛ-96Т. Наряду с производством авиационной техники на предприятии налажен выпуск пятидесяти наименований товаров народного потребления. Для сельского хозяйства выпускаются сеялки СТ-9, разные приспособления для комбайнов зерно- и картофелеуборочных машин, культиваторы и другие товары.
В период 1998-1999 годах начато производство высоко комфортабельного катера «Максим» с каютой класса люкс и моторной лодки повышенной устойчивости «Аргонавт».
Применение высоких технологий и современных материалов, оригинальных конструкций и дизайнерских решений обеспечивают качество и надежность выпускаемой продукции, ее высокие потребительские свойства и устойчивый спрос на российском рынке и за рубежом.
Пути ускорения подготовки производства новой продукции.
Более конкретно состояние подготовки производства на ОАО «ВАСО» разберем на примере организации подготовки производства в цехе, как самостоятельной структурной единицы,
Механосборочный цех ОАО «ВАСО» используя закрепленные в его использовании основные оборотные средства, осуществляет производственно-хозяйственную деятельность в соответствии с планом предприятия. Особенностью механосборочного цеха является то, что в нем одновременно обрабатывается большое число различных деталей, причем эта обработка осуществляется на разных видах станков (токарных, фрезерных, вертикально-сверлильных и других). Цех относится к мелкосерийному типу производства.
Номенклатура выпускаемой продукции в механосборочном цехе ОАО «ВАСО»: производство и сборка поузловая механизмов управления самолетов; производство нормалей гидравлики; крепеж (гайки, болты, шайбы, оси и т.п.).
Основной задачей цеха является организация коллектива для выполнения производственной программы с наилучшими технико-экономическими показателями.
Управление цехом на ОАО «ВАСО» осуществляет начальник цеха, назначенный директором предприятия по представлению главного технолога. Организационная структура цеха показана в таблице № 2.

Таблица №2
Организационная структура цеха.

№ Исполнители Цели
1.

Главный инженер
Главный экономист
ПДО, ППО Выбор метода перехода на выпуск нового изделия
2. ППС Планирование и моделирование процессов организационной подготовки

3.

Цех стапельной
оснастки, цех
подготовительного
производства Изготовление специальной технологической и контрольной оснастки, а также элементов унифицированной оснастки.

4. ОГМ, бюро
оборудования Расчет количества и номенклатуры дополнительного оборудования, составление заявок и размещение заказов на оборудование

5. Планово- диспетчерский отдел, планово-производственный отдел Расчеты движения деталей и хода будущего производства, расчеты поточных линий, стандарт планов, загрузки рабочих мест, расчеты оперативно-плановых нормативов: циклов, величин партий, заделов.
6. Отдел главного технолога, отдел главного металлурга, отдел главного механика, инструментальный отдел

Планирование работ вспомогательных цехов
7. Отдел главного технолога, отдел главного конструктора Расчеты и проектирование планировок оборудования и рабочих мест, формирование производственных участков и контрольных постов.
8.

Вспомогательные цех ОМТС, отдел главного технолога, отдел нестандартного оборудования

Изготовление средств транспорта, тары, оргтехоснастки и прочего вспомогательного оборудования
Проектирование и выбор межоперационного транспорта, тары, оргтехоснастки и вспомогательного оборудования, составление заявок и размещение заказов

Продолжение таблицы №2
9. Отдел главного металлурга, отдел главного энергетика, ОГМЕТ, отдел монтажных работ Приемка комплектации и расстановка основного , вспомогательного оборудования и оргтехоснастки на рабочих местах

10. Отдел материально-технического снабжения
Обеспечение завода материалами, деталями и узлами, полученными со стороны, организация кооперирования
11. Отдел кадров, отдел труда и заработной платы
Подготовка, комплектование кадров

Каждое новое звено выполняет определенную функцию, наделено определенными правами и несет ответственность за результат своей работы. Функции каждого управления, обязанности, права и ответственности его работников регламентируются действующими на предприятии положениями и должностными инструкциями.
Служба технической подготовки производства цеха состоит их технологического бюро (ТБ), инструментального хозяйства, службы механика, инструментально-раздаточных кладовых.
Они подчинены заместителю начальника цеха по подготовке производства.
Служба технической подготовки предприятия предназначена для:
1.Проработки чертежей и сопоставимой документации (спецификации, извещения, инструкции);
2.Разработка серийных технологий процессов на основе производственных инструкций (ПИ), стандартов предприятия (СТП);
3.Проектирование и составление документации на изготовление технологической оснастки;
4.Обеспечение производственных подразделений чертежами, технологическими процессами.
Основными задачами службы технологической подготовки производства являются:
1. Своевременная и качественная технологическая подготовка документации на запуск оснастки в производство;
2. Подготовка технических материалов и проведение технической учебы с мастерами и рабочими цеха по новым технологическим процессам;
3. Техническое и экономическое обоснование применяемых решений по технологическим процессам изготовления оснастки

В результате анализа особенности подготовки производства и процесса освоения новой продукции длительность цикла СОНП в условиях ОАО «ВАСО» обуславливается рядом технических, организационных и экономических факторов. Выделение основных факторов, оказывающих влияние на длительность цикла, определение величины их влияния, является первоочередной задачей при исследовании цикла СОНП. Всю совокупность факторов, влияющих на продолжительность периода основания новой продукции в производстве можно представить модельно, по результатам анализа которой могут быть построены другие модели, отражающие основные взаимосвязи на стыке между разработкой , подготовкой и освоением производства новой продукции. Сокращение длительности цикла создания и освоения новой продукции обеспечивается реализацией на практике большого количества путей, направленных на комплексное решение проблем.
Анализ показал, что в настоящее время на повышение эффективности ускорение цикла создания и освоения новой продукции большое влияние оказывают организационные и экономические пути, недостаточности исследования и использование которых снижают темпы научно-технического процесса.
Организационно-экономические пути ускорения процесса создания и освоения новой продукции (СОНП) - это совокупность организационных и экономических процессов деятельности, обеспечивающих целесообразную координацию в пространстве и во времени всех элементов производства в период создания и освоения новых изделий, создающих необходимые условия для заинтересованности предприятий в выпуске новой продукции и направленных на достижение задач по ускорению научно-технического процесса.

5 Основные организационно-экономические пути ускорения процесса СОНП.

Классификация путей ускорения цикла СОНП.
Многообразие и сложность процессов производства предопределяет необходимость постоянного совершенствования ее организации и управления.
Комплексная подготовка производства на этапе освоения имеет свои цели обеспечения всесторонней готовности производства к выпуску конкретных видов изделий к определенным срокам, заданного уровня качества и в необходимых количествах. Достижение указанных целей должно сопровождаться минимизацией всех видов затрат на подготовку, которые сегодня растут очень быстрыми темпами. В связи с этим возникает необходимость в разработке методов оценки всесторонней готовности производства, с помощью которых можно было бы оценить количественно и качественно как промежуточную (текущее состояние), так как конечную подготовленность производства к выпуску нового изделия.
Готовность производства к освоению новой продукции оценим по достигнутому научно-техническому и организационному уровню производства на предприятии. Научно-технический уровень по своей сущности выступает как характеристика систем совершенствования материальной базы производства и его продукции, определяемая на основе стандартов и нормативов, организационный уровень отражает результаты освоения организационных разработок в производстве.
Если оценить потенциальную готовность производства к освоению новых изделий, то научно-технический и организационный уровень - вполне подходящий критерий для такой оценки.
С этой точки зрения нам представляется совершенно справедливым, что научно-технический и организационный уровень производства определяет его технико-экономические показатели, итоги экономического освоения нововведений в производстве. По отношению к конечным результатам научно-производственного процесса они выступают как предпосылка. Элемент производственного потенциала, фактор повышения социально-экономического эффекта совершенствования производства.
Таком образом, можно заключить, что научно-технический и организационный уровень производства есть условие выбора производственной базы для освоения новой и с этой точки зрения могут характеризовать готовность производства на ОАО «ВАСО».
В данном подразделе речь идет о методических принципах определения комплексной готовности производства (КГП) в результате проведения КПП, наличие методики позволяет не только количественно оценить ход и состояние с выполнением работ, но и определить меру освоенности производственного изделия в зависимости от его подготовленности.

В систему показателей оценки готовки ОАО «ВАСО» входит:
1. Частные показатели уровня готовности по отдельным видам работ;
2.Интегральные показатели уровня готовности производства по отдельным функциям подготовки;
3.Обобщенные показатели комплексной готовности производства, характеризующие степень технико-экономического освоения производства по выпуску данного вида продукции.
Если частные интегральные показатели отражают состояние выполнения работ по отдельным частям и выдам подготовки, то обобщающие показателю характеризуют степень завершенности производства в целом через критерий комплексной готовности.
Основные принципы методики исчисления оценки комплексной готовности производства в ОАО «ВАСО», на наш взгляд, можно свести к следующему:
-сущность комплексной готовности производства к выпуску нового изделия сводится к характеристике степени завершенности всего комплекса работ по КПП и состояния (уровня) освоенности проектных, технико-экономических показателей изготовления изделий при достигнутом на предприятии научно-экономическом и организационном уровне производства;
-составляющая КГП характеризует техническую, экономическую, социальную, организационную и экологическую готовность производства;
-показатели КГП. По каждой из составляющих исчисляется группа линейно независящих показателей, характеризующих различные взаимодополняющие стороны КГП.
К числу таких показателей могут быть отнесены:
Техническая готовность производства (ТГП). Под полной технико- экономической готовностью следует понимать наличие на предприятии, в его подразделениях комплекса конструкторско-технологической документации на вновь осваиваемые виды изделий, а так же наличие необходимого технологического оборудования, в необходимых количествах, в заданные сроки и при минимально возможных затратах.
Количественной мерой технической готовности могут служить интегральные показатели уровня готовности, определяемые как отношение величины состояния к норме. Он определяется на основе агрегатирования частных показателей, отражающих меру готовности той или иной из технических сторон производства.
Первый показатель характеризует уровень технической готовности с позиции обеспечения производства технической документацией (чертежами, маршрутными технологическими картами, картами типовых и групповых техпроцессов и операций), информационно-техническую подготовленность производства к освоению нового изделия.
Второй и последующие показатели отражают техническую готовность с позиции материально-вещественного обеспечения производства. Так, например, оценивая наличие свободных мощностей с помощью коэффициента обеспеченности производственными мощностями. Мы тем самым определяем возможности запуска новых изделий в производство на имеющемся в парке оборудовании.
Следующим важным показателем технической готовности является коэффициент оснащенности производства нового вида изделия необходимым технологическим оборудованием, энергетическими установками и транспортными средствами. Он позволяет установить наличие в составе парка оборудования необходимого количества станков, без которых не может быть начато освоение нового изделия, а так же необходимость дополнительном транспортном и энергетическом оборудовании.
Четвертый и пятый показатель характеризует инструментальную подготовленность производства к освоению нового изделия. При этом коэффициент готовности технологической оснастки целесообразно определять раздельно по штампам, пресформам, спецприспособлением и другим видам оснастки с учетом необходимости и целесообразности ее применения, а коэффициент обеспеченности инструментом раздельно по специальному и общему назначению.
Рассмотренные коэффициенты оценки технической готовности предприятия к освоению производства новых видов изделий, будучи неоднородными по своему содержанию, каждый по своему оценивает уровень готовности производства, его подразделений к выпуску новых изделий.
Чем выше техническая готовность предприятия к освоению производства новых видов изделий, тем создается больше предпосылок для успешного выполнения планируемых показателей его хозяйственной деятельности, снижению себестоимости изделия, повышению производительности и уровня рентабельности производства.
Уровень технической готовности производства новых изделий на ОАО «ВАСО» невысок. Значит, что процесс освоения изделий затягивается. Идет непрерывное доукомплектование и исправление технической документации, дооснащение производства инструментов и приспособлениями.
Готовность как результат комплексной подготовки производства отражает уже не потенциальные, а созданные. Обеспеченные для данного конкретного изделия возможности в конкретных условиях производства. Она показывает, как именно сегодня подготовлены все элементы производственной системы к выпуску новой продукции.
В данной работе для решения освоения производства новых изделий рекомендую использовать программно-целевое планирование и управление.
Программно-целевой подход предполагает комплексное, сквозное планирование и управление всей подготовительной стадии производства нового изделия от проведения научных исследований до освоения его производства. Единые плановое задание, финансирование, материальное стимулирование, управление под руководством одного администратора позволяет заблаговременно подготовить опытный и серийный заводы-изготовители к постановке продукции на производство, сократить длительность этого цикла, провести освоение более организовано, на более высокой качественной основе. Об этом шла речь ранее.
Организационные особенности программно-целевого метода:
1. Высокая, часто полная интеграция всех видов деятельности и подразделений, осуществляющих разработку и освоение новой продукции, от формирования целевой программы до полной ее реализации.
2. Высокая изоляция объекта планирования и управления в рамках программы от внешних влияний, что является важным условием в оперативности и гибкости системы подготовки производства отдельно взятого изделия. Изоляция достигается созданием группы руководителей и исполнителей программы, созданием самостоятельного документооборота, финансирования.
3. Абсолютная централизация управления программой, диктуемая изоляцией и интеграцией видов деятельности и подразделений и проявляющихся в создании специального органа планирования и оперативного управления программой, в наделении его полномочиями по планированию, координированию, финансированию, поощрению исполнителей независимо от их подчиненности.
Осуществить переход программно-целевого метода планирования позволяет работа по классификации исследований, разработок, изделий и проведенная на их основе специализация научно-исследовательских реализаций.
Необходимо отметить , что свое назначение программно-целевой метод может успешно реализовать только при тщательной разработке организационно-исполнительной системы программ. Приемлемой и эффективной для целевой программы является организационная система научно-производственных комплексов (НПК).
В условиях ОАО «ВАСО» с применением программно-целевого планирования и управления можно решить важные задачи в области управления объединением и предприятием. В настоящее время происходит ликвидация чрезмерной перегруженности высшего уровня управления путем переноса функций координирования и оперативных функций на средний и нижний уровни. И предлагаемая матричная структура управления программой нацелена на ликвидацию проблемы.
Подобный подход к построению организационной структуры целевой, научно-технической, внутрипроизводственной программы позволяет не упустить из виду не одну задачу и функцию управления выполнения программы, определить стратегические и координационные функции от функций оперативного характера; более точено выявить права, ответственность и отношения по горизонтали, то есть отдельных исполнителей, подразделений объединения, участвующих в выполнении программы; найти оптимальное состояние централизации и децентрализации в принятии управленческих решений.
Деятельность в рамках целевой программы фактически базируется на сбалансированной распределении прав, обязанностей, ответственности и взаимодействия программно-целевой системы управления со всеми звеньями производственной структуры объединения, организационно-правовая регламентация разработки и выполнения программы заключается в распределении задач, прав , функций, обязанностей разработчиков и исполнителей; в разработке положений о подразделениях-участниках целевой программы и должностных инструкций ее участникам.
Выше предложенные рекомендации создают предпосылки для улучшения организации подготовки производства, что положительно скажется на повышении производительности труда, снижении себестоимости выпускаемой продукции, повышении качества и эффективности производства.
Для повышения надежности производственного процесса и снижения себестоимости продукции на предприятии необходима закупка и внедрение современного оборудования, инвентаря, ресурсосберегающих и высокопроизводительных технологий, а также внедрение программного обеспечения и ЭВМ для повышения эффективности контроля. А также важными моментами являются стимулирование работников и их обучение. Для этого внедряются постоянно действующие мероприятия по мотивации и очень широко применяем премии. Также непрерывно осуществляется контроль за деятельностью работников, этот контроль проводится не только по результатам выходного контроля, но и ежедневно должностным лицом в соответствии с его функциональными обязанностями. Для этого на предприятии будет введена система бездефектного труда (СБТ), предусматривающая оценку и на её основе моральное и материальное стимулирование труда всех работников предприятия.

Заключение.

В условиях рыночной экономики перед предприятиями постоянно стоит проблема обеспечения конкурентоспособности продукции, от решения которой напрямую зависит их успешная деятельность.
Основой конкурентоспособности является требуемый уровень качества продукции, для достижения которого нужна соответствующая материальная база, квалифицированный и заинтересованный персонал и четкая организация работ по управлению качеством.
Еще раз подчеркнем, что качество закладывается при проектировании изделия, обеспечивается в процессе их производства, расходуется при эксплуатации. Накопленный научно-технический потенциал нашего общества позволяет нам конструировать новые изделия, отвечающие мировым стандартам. Сложность дальнейшего серийного выпуска этой высококачественной продукции связана с ее производством. В связи с этим задачи увеличения надежности входят в число первоочередных, решение которых непосредственно направленно на повышение интенсивности производства и улучшении его качества.
В течение многих лет в России в ряде отраслей промышленности, прежде всего в авиакосмической, интенсивно идет процесс интеграции промышленных и информационных технологий. Он призван на основе автоматизации инженерного и управленческого труда путем интегрирования различного рода автоматизированных систем кардинально повысить производительность работы инженера и управленца. Это должно обеспечить конкурентоспособность производства, возможность перехода в сжатые сроки к изготовлению новой продукции высокого качества с требуемыми потребительскими свойствами и в конечном итоге – повышение жизненного уровня.
Для стимулирования предприятий к повышению качества продукции и услуг в ряде стран, в том числе и России, учреждены национальные премии по качеству. Роль премий заключается не только в том, чтобы отмечать лучшие предприятия, но и в том, чтобы подтягивать средние путем проведения ими самооценки по критериям премий с последующим принятием мер по улучшению качества продукции и услуг.
Решающее значение в организации работ по качеству имеет позиция руководителей предприятий, их отношение к качеству выпускаемой продукции и услуг. Качество изделий и услуг является условием жизнеспособности ОАО «ВАСО». После того , как в ВАСО был сформирован пакет необходимой нормативно - технической и методической документации , руководством предприятия было принято решение о добровольной сертификации самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и производства указанных изделий.
Сертификация самолётов и производства проводилась с проверкой производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и системы УКП на соответствие требованиям Авиационных правил АП-21. Авиационные правила АП-21, введённые в действие в 1992 году Центром сертификации изделий и производства продукции народнохозяйственного назначения , соответствуют по структуре и содержанию Федеральным авиационным правилам США - FAR - 21.
По словам Нерадько, руководителя Ространснадзора, недостатки, которые привели к запрету эксплуатации Ил-96-300 с 22 августа 2005 года, практически устранены, однако при этом он не назвал дату возобновления полетов самолетов данного типа, сообщает РИА "Новости".
В свою очередь министр транспорта РФ Игорь Левитин заявил, что запрет на эксплуатацию самолетов может быт снят в ближайшее время, вместе с тем он отметил, что экспертная группа обнаружила дополнительные технические недостатки в Ил-96-300. Вследствие чего, во второй половине 2006 года планируется провести повторную сертификацию самолета ИЛ-96-300. Сертификация самолётов и производства проводилась с проверкой производства самолётов Ил-86 и Ил-96-300 и системы УКП на соответствие требованиям Авиационных правил АП-21 . Авиационные правила АП-21 , введённые в действие в 1992 году Центром сертификации изделий и производства продукции народнохозяйственного назначения, соответствуют по структуре и содержанию Федеральным авиационным правилам США - FAR - 21.
В качестве дальнейших путей развития и совершенствования комплексной системы УКП предлагается осуществить её компьютеризацию и на этой основе обеспечить постоянное слежение за процессом управления качеством продукции с целью предупреждения возможности возникновения неблагоприятных , критических или недопустимых изменений. И естественным дополнением к компьютеризованной комплексной системе УКП может послужить разработка и внедрение на предприятии общефирменной системы обеспечения качества продукции. Эта концепция предусматривает постоянное улучшение качества. При этом, понятие качества понимается более широко. Оно включает также и затраты на создание и производство изделия, то есть его себестоимость. Таким образом, целевой установкой общефирменной системы обеспечения качества является обеспечение постоянной динамики улучшения качества производимой продукции и снижения её себестоимости.
Качество изделия обеспечивается за счет:
1) квалифицированных кадров, постоянного повышения их профессионального уровня и заинтересованности в действенности системы менеджмента качества;
2) многолетнего опыта специалистов в создании современной техники;
3) строгой регламентации ответственности и полномочий, соблюдения каждым работником установленных норм;
4) внедрения передовых технологий и современного оборудования;
5) высокой культуры производства;
6) создания каждому работнику условий для эффективного труда;
7) качества исходных материалов;
8) изготовления и контроля на каждом этапе производства продукции в соответствии с требованиями нормативной документации;
9) периодического анализа эффективности системы менеджмента качества и постоянного повышения ее результативности.
Высокое качество – это основы победы на российском и мировом рынках.

Используемые условные обозначения и сокращения:

ТОМ - Общее управление качеством
АО - акционерное общество.
АП - 21 - авиационные правила.
АР МАК - Авиационный регистр Межгосударственного авиационного комитета.
БИП - бездефектное изготовление продукции.
ВАСО - Воронежское акционерное самолётостроительное общество.
ИСО - Международная организация по стандартизации.
ИФК – компания Ильюшин Финанс Ко.
КГП – комплексная готовность производства.
КПП- комплексная подготовка производства
КС УКП – комплексная система управления качеством продукции.
МП - монтажные площадки.
НИИ – Научно-испытательный институт.
НИТИ - Научно-исследовательский институт исследования технологий.
НПК – научно-производственный комплекс.
ОГМет – отдел главного металлурга.
ОК - отдел кадров.
ОТК - отдел технического контроля.
ОКБ - опытно-конструкторское бюро.
ОМТС – отдел материально-технического снабжения.
ПДКК - постоянно действующая комиссия по качеству.
ПДО – производственная деятельность отдела.
ППО – плановый производственный отдел.
ПИ – производственна инструкция.
ПОС – проект организации строительства.
ППР - проект производства работ.
ППС – планово-производственная служба.
СГП – социальная готовность производства.
СТП - стандарт предприятия.
СНиП – строительные нормы и правила.
СОНП – своевременного освоения новой продукции.
ТГП – техническая готовность производства
ТК – технический контроль.
ГОСТ- Государственный стандарт.
УПП – участок подготовки производства.
УКП – управление качественного производства.
УТК – управление техническим контролем.
ФАА – сертификат Федеральной авиационной администрации.
ФЛК – финансовая лизинговая компания.
ЭГП – экономическая готовность производства.
Список использованной литературы:

1) Ильенкова С. Д. Управление качеством. Москва 1998 г.
2) Версан В.Г. Интеграция управления качеством, сертификация. Новые
возможности и пути развития. Сертификация. 1994 г.
3) Братухин А.Г. Об одном из подходов к комплексному обеспечению качества и сертификации авиационной технологии. Стандарты и качество. 1994 г.
4) Авиационные правила сертификации производства воздушных судов, авиадвигателей, воздушных винтов ( АП-21 ). (Исполнительный комитет Совета по нормам лётной годности). Центр сертификации изделий и производства продукции народно - хозяйственного назначения при комитете общественной экспертизы.- М.- 1992 г.
5) Качество продукции – основа выживания. Фасхиев Х.А. Журнал «Автомо бильная промышленность №2» февраль 2001 г.
6) Швандар В.А., Панов В.П. Стандартизация и управление качеством продукции: Учебник для вузов М.: ЮНИТИ – ДАНА, 1999 г.
7) Гусяцкая А. М. Монтаж средств измерения и автоматизации. Справочник. Москва, Энергоатомидат 1988 г.
8) Клюева А. С. Монтаж приборов и средств автоматизации. Москва, Энергия 1979 г.
9) К. Котел, Организация производства на предприятии, Москва Экономика 1984 г.
10) Сатановский Р. Л. Эффективная организация качественного производства машин и приборов, Ленинград «Машиностроение Ленинградское отделение 1990 г.
11) Довбня А.А. , Поединщиков И.И. Оценка эффективности менеджмента в реализации цели политики в области качества. Стандарты и качество. 1994 г.
12) Егорова Л.Г. В помощь предприятиям, готовящимся к сертификации. Сертификация. 1995 г.
13) Жирный П.И. , Ферапонтов А.П. Один из вариантов подхода к оценке изменения затрат на производство технической продукции в зависимости от величины её показателей. Стандарты и качество. 1994 г.

Госты:
1. ГОСТ 40.9001 - 88 (ИСО 9001 - 87 ). Системы качества. Модель для обеспечения качества при проектировании и (или) разработке , производстве , монтаже и обслуживании. Москва : Издательство стандартов ,1988 г.
2. ГОСТ 40.9002 - 88 (ИСО 9002 - 87 ). Системы качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже. Москва.: Издательство стандартов , 1988 г.
3. ГОСТ 40.9003 - 88 ( ИСО 9003 - 87 ).Системы качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.-М.: Издательство стандартов, 1988.
Интернет источники:

1) www.allbeton.ru
2) www.dwg.ru
3) www.qsirtv.ru
4) www.standart.ru
5) www.ruscable.ru
6) www.smartcat.ru
7) www.dialogstrov.ru
8) www.dokument.org.ua
9) www.freshbreese.ru
10) www.med-katalog.ru
11) www.medik.maznhjuwe.msk.ru


Скачиваний: 1
Просмотров: 2
Скачать реферат Заказать реферат